硫回收触媒装填方案.doc

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1、硫回收工段催化剂装填方案编写：审核：审定：批准：一、装填依据1依据催化剂厂家提供的产品说明书为依据，并结合本厂工艺流程。2《化工装置实用操作技术指南》3《60万吨/年煤制甲醇项F1试车总体方案》二、装填目的为了装置的正常开车和平稳运行，尽早发现问题及时处理。三、人员组织组长：副组长：组员：四、装填催化剂的准备工作1确认出口收集器的金属网完好。2催化剂卸出管盲法兰已复位。3炉内清理干净，同吋反应器前系统应确保彻底吹扫干净。4装填催化剂的临吋工棚已搭好。5对使用的瓷球、催化剂提前检查数量，规格及型号，核对反应器格栅、金属丝

2、网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误。6大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现场。五、催化剂的装填1.检查反应器内部清洁度，特别注意支承栅板以下的区域；2.检查放在支承栅板上的铁丝网的网眼尺寸，并检查铁丝网是否安装牢固；3.依照下表，在反应器壁上标出规定的瓷球和催化剂的高度。对于压出物催化剂床层的高度大约高于数据表上给出的高度10%,对于球体要高出5%。运转一段时间后，由于催化剂密度将增加到止常的散装密度，因此催化剂床层的高度将达到数据表屮规定的高度。製填前，取一些瓷球和催化剂的样品；注：床层高度是指导性的。正确的装填量很

3、重要(参见反应器和催化剂数据表)。第一反应器每床层正常高度(mm)正常标示咼度(mm)装填高度(mm)催化剂顶层CR-3S（球）185800861催化剂底层CRS-31(支承球)515615667支承层6mm瓷球10010()100第二反应器每床层正常高度(mm)止常标示咼度(mm)装填高度(mm)催化剂顶层CRS-31(支承球)70()80()87()支承层6nun瓷球100100100第三反应器(EUROCLAUS®)每床层正常高度(mm)正常标示高度(mm)装填高度(mm)催化剂顶层CR-3S(球)4888008

4、46催化剂中层KF-756(支承球)69312333催化剂底层CRS-引(支承球)143243257支承层6nim瓷球100100100第四反应器(SUPERCLAUS®)每床层正常高度(mm)正常标不高度(mm)装填高度(mm)抑制层6mm瓷球50850920催化剂层SUPERCLAUS(支承球)700800870支承层顶层3mm球50100100支承层底层6mm瓷球505050%1.装填程序应防止催化剂与水(诸如：雨水和冷凝液)接触。建议在下雨期间，延后装填催化剂。确保无雨水经由人孔进入反应器。a.装载支承球到规定

5、的标示位置。b.对于SUPERCLAUS反应器，在检修孔下方安装催化剂样品筐。将样品筐安放在催化剂支承球上。在样品筐内装填催化剂，装填高度与其余催化剂床层高度相等。c.使用吊桶或套筒经由反应器人孔装填催化剂。d.装填催化剂至规定的标示高度成薄层。每层催化剂应整平。用通风机将催化剂粉尘排出反应器外。e.用耙子轻轻整平催化剂。不要直接在催化剂上行走，也不要直接坐在或躺在催化剂上。以板作为“临时工作地板”，用于在反应器内部活动。f•在接近热电偶套管吋，应特别小心，防止损坏。g.对于SUPERCLAUS反应器，将瓷球装在催化剂

6、床层顶部。装填期间，使用厚板，防止损伤催化剂。h.催化剂装填结束后，检查表面区域是否已经整平。在反应器内部几个不同的地方，测量催化剂表面至反应器之间的净空高度。i・在反应器屮装入催化剂后，必须利用穿过反应器的风机气流清除催化剂粉尘和粉末。然后关闭反应器。j.报告催化剂（以及瓷球和催化剂）装填罐数，并对瓷球和催化剂进行取样。6.在装填催化剂并进行了反应器渗漏试验后，一般说明：s.在反应器装填期间，应特别注意，尽可能减少催化剂粉末的产生。b.注意不要吸入催化剂装填期间产生的一些粉尘。装填催化剂时，在反应器外面的人员应戴上防

7、尘面具，在反应器里面的人员应戴丄正压空气面具。同吋，应穿上相关的防护服避免眼睛接触催化剂，以及皮肤长吋间接触催化剂。c.反应器壁上标示的催化剂床层的高度比设备图纸上标示的催化剂床层的高度要高10%左右。d.应防止所有的催化剂与水接触。七、催化剂装填专门工器具1、汽车吊1辆。2、吊装用吊具一*套、吊桶三个。3、布袋五条4）100或4）150X1000mm（帆布）4、安全灯具2套（带长线）防爆手电四支，对讲机二对。5、防毒面具2套。备注：此装填方案仅供参考，以厂家指导填装