硫回收煮炉方案.doc

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1、硫回收煮炉方案硫回收工段煮炉方案硫冋收工段煮炉方案编制：审核：审定：批准：硫回收工段煮炉方案冃录1目的12煮炉范围13编制依据14煮炉前提条件15煮炉清洗程序15.1E-2301废锅15.2E-2302/3/4和E-230526注意事项2硫冋收工段煮炉方案1冃的废热锅炉在制造和管道安装过程中会产生金属氧化物、焊渣，外界固体污垢和防护油脂也残存在容器内。为避免这些杂物在生产中带入蒸汽系统影响副产蒸汽品质，冇必要在开车前将其彻底清除干净。2煮炉范围包括废热锅炉E-230K硫冷凝器E-2302/3/4.超级克劳斯硫冷凝器E-2305,与化学清洗无关的管道、仪

2、表应隔绝。3编制依据3.1东华设计院设计的硫回收PID图3.2《锅炉水处理监督管理规则》3.3《锅炉清洗有关规定》4煮炉前提条件4.1废锅E-2301＞硫冷凝器E-2302/3/4、E-2305,配管完毕，设备安全附件齐全。4.2蒸汽管网运行正常，锅炉水管线已完成水冲洗。4.3必须在主燃烧炉、反应器烘炉前完成此项工作。5煮炉清洗程序碱洗采用磷酸盐加药装置进行，先对废锅进行锅炉水冲洗，后通过磷酸盐加药装置加药清洗，碱洗后再用锅炉水清洗。5.1E-2301废锅清洗废热锅炉分两步进行，第一步是除油脂，第二步是除水垢、碎屑和铁锈。5.1.1第一步（除油脂）（1

3、）配制一定量的Na3PO4（相当于锅炉给水的0.3%）和NaOH（锅炉给水重量的0.025%）。（2）向锅炉内送入锅炉给水，直到正常液位，打开锅炉放空。1硫回收工段煮炉方案（3）经人孔向水中加入上述化学药品，然后关闭人孔。保持放空打开。（4）经底部连接向锅炉通入低压蒸汽，在大气压下，保持锅炉水沸腾24小时。每1~2小时排污一些锅炉水，保持液位稳定。（5）停止供应蒸汽，排干锅炉内所有水溶液。5.1.2第二步（除水垢、碎屑和铁锈）（1）配制一定量的Na3PO4（锅炉水重量的0.5%）。（2）向锅炉供应锅炉给水直至正常水位。保持放空打开。（3）通过人孔向水中

4、加入Na3PO4,然后关闭人孔。保持放空打开。（4）经底部连接注入低压蒸汽，当有蒸汽排出时，关闭放空，使压力升到0.3MPa（g）,停蒸汽。通过每1〜2小吋排污，保持液位。（5）当压力降低至O.IMPa,再次通入蒸汽，升高压力到0.4MPa（g）,再停止供应蒸汽。（6）当压力降低至O.IMPa,重新供应蒸汽，直到达到供应压力或正常操作压力为止。这样的压力保持4小时，然后停止蒸汽供应。（7）当压力再次降低至O.IMPa,然后打开排放口，排干锅炉内所有水溶液。（8）通过向废热锅炉内送入锅炉给水至正常液位和排空锅炉來清洗炉，重复几次，直到冇清水排出且PH为9

5、,如果几次水洗后，锅炉内仍有污物排出，建议重复清除污物步骤（步骤2）。5.1E-2302/3/4和E-23055.2.1硫冷凝器和超级克劳斯冷凝器没有要求污物清除，因此只需除油脂程序，按5.1.1所述方法操作即可。5.2.2除油后，通过引锅炉给水至正常液位來清洗冷凝器，然后排空冷凝器。重复儿次，直到排出清水且PH值为9。6注意事项6.1清洗人员应按要求佩戴好防护用具如乳胶手套、防护眼镜等。6.2碱液一旦进入操作人员眼睛，应及时用清水冲洗后送医院进一步处理。6.3碱洗污水排入地沟前必须加酸中和妥善处理，不得随意乱排。2硫回收工段煮炉方案6.4清洗后如短时

6、期内不开车，则向锅炉内通氮气或蒸汽保护，防止空气进入锅炉形成新的铁锈。6.5在用水清洗锅炉期间，应特别注意清除仪表连接的污物和铁锈。