印染厂成本控制管理.doc

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1、1 企业面临来自各方面的压力1.1 来自政府的压力    国家碳排量的限制，各地政府为了完成碳排量的控制指标，实施限电措施，强制企业停电，严重影响企业的正常生产和经营，接下来国家会实施碳交易，碳排放指标的限制，碳排放费的征收，企业的负担越来越大。    政府排污指标的限制，用水指标的限制，排污费、水费的提高，生产成本的提高，使得许多企业承受不了，不得不搬迁或关闭。企业还要承受各种税收的压力。1.2 国际国内形势的影晌    欧美的金融危机，印度、越南等发展中国家崛起，成了中国纺织业的最大对手，大量出口的订单转到这些国家，国内纺织企业面临着新的挑战，不得不转行、转

2、型升级。      汇率不断下降，人民币不断升值，国际、国内市场竞争激烈，客户单价一压再压，原材料成本上涨，水、电、汽价格上调，生产成本上升，利润空间越来越少。1.3 劳动力成本增加物价上涨，工资上涨，劳动力成本大大提高，中国人口结构的老龄化，老人越来越多，年青人越来越少，招工难，用工荒的问题将是以后企业面临的最大问题。   一个印染企业，面对严峻的国际国内形势，企业还是要生存，要发展，那么怎么样来发展呢?我想必须从企业内部来挖潜，抓二个中心，一个基本点。二个中心是：对外以顾客为中心，对内以员工为中心，大家知道顾客是上帝，而现在员工是企业内部的顾客，所以现在员工

3、也成了上帝，企业的老板首先要考虑好怎么样建立和谐劳动关系，怎么样去服务好员工，让员工有好的工作和生活环境条件，让员工能安心工作，让员工对企业忠心耿耿，员工稳定了，企业才能稳定。一个基本点是成本控制，成本问题是每个企业都必须面临的实际问题，直接影响到公司的利润，对于印染厂来说，节电、节水、节汽、减排是降低染色成本主要方面。下面从实际出发就印染厂节能减排、印染厂的信息化管理、染料、助剂等方面提出成本控制的管理思路，供印染厂参考。 2 搞好能源成本控制是企业重要的应对之策2.1 印染设备的改进    为了能更好地控制能源，减少排污，要对原有一些染色设备进行改造，如果染

4、机不是电脑控制，改用电脑控制，进水系统改用双进水，把进原水和进回用水分开。排水系统改用双排水，排水沟改成双管道，把排污水和排清水分开，以便后面污水和清水分开进行处理，减少污水处理的压力，并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、皂洗、水洗等。通过染色工艺的制定，由染色电脑来自动控制何时进原水，何时进回用水，何时排污水，何时排清水等。2.2 蒸汽余热的回收利用    印印染厂所用到的设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定型机等都要用蒸汽来加热，目前这些设备在加热过程中产生的多余蒸汽、冷却水、冷凝水都是直接排到外面，不仅对印染车间周围环境造成噪声，还浪费

5、了水和蒸汽，我们通过管路的串联，把从疏水器中出来的多余蒸汽、冷却水、冷凝水收集起来，收集起来的热水温度有70℃左右，回用于染色后的热水洗，皂洗，固色等，达到节水、节能的目的。杭州西湖阀门厂生产的一种特殊的疏水阀，可以直接把多余的蒸汽转换成80℃热水，不会排出蒸汽。      这是我的一个实用新型专利，专利号：ZL20102．4        说明：蒸汽通过上述这些设备后，约有20％的热能和20％水资源浪费，经过上述改进的回收装置可以把这20％的热能和水资源利用起来，收集到热水池里。染色后的热水洗温度一般为60℃，染色后的皂洗和固色温度一般为80℃，热水洗、皂洗、

6、固色用回用水可以节省把冷水升温到60℃、70℃、80℃所用的蒸汽，也节省了升温所用的时间，起到了节汽、节能、节水、节时、降低成本的目的，而且回收利用的热水的水质要比自来水好，里面有一部分是蒸馏水。2.3 污水热能的回收利用    染色后排出的污水是有一定温度的，一般污水池里的温度有50-60℃温度，有的染涤纶的印染厂污水池里的温度可达90℃，我们可以通过热交换器，把污水的温度转移到染色用的清水中，目前这种热转换率可达到90％以上，也就是说l0℃的染色用自来水通过50℃污水交换后可升温到45℃以上，而污水温度可以从50℃降温到20℃以下，把交换后的热水收集起来待用

7、。这样一方面可以节省把染色用水从l0℃升温到45℃所用的蒸汽，节省了蒸汽，降低了染色成本，另一方面在污水处理时不必先对污水进行降温，减少了降温处理成本。以50吨／小时的交换量，以50℃的污水，l0℃的自来水来算，一年可节省成本60万左右。 2.4 染色处理脚水的重复回用    对间隙式练、漂、染色设备，如筒子纱染色设备，无缝内衣、袜子染色设备等，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、皂洗、热水洗等工序，特别是功能性处理如抗菌处理、吸湿排汗处理、保湿整理加工、芳香加工等，我们可以把这些脚水回收再用。具体做法是：如下图，左右二染色设备必须染同样的产品，左边染色设备处理好

8、的脚水通过泵打到处理设备