机械加工工艺轴类零件加工4.ppt

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1、第１节轴类零件加工第２节套筒类零件的加工第３节箱体零件的加工第二章典型零件的加工机械加工工艺：典型零件加工棒料，锻件；铸件。1．功用与结构（1）主要功用支撑传动件(如齿轮、带轮、链轮、凸轮等);传递动力(扭矩)。（2）结构特点旋转体，且长度大于直径；一般由同轴线的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、键槽等组成。2．材料与毛坯（1）材料一般用中炭结构钢(45钢)；中等精度而转速较高的轴用中碳合金钢(40Cr等)；高速、重载的轴(如大型发动机转轴)可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢。（2）毛坯轴类零件加工3．主要技术要求（1）加工精度（2）表面粗糙度一般Ra

2、1.6～0.8μm；其余：Ra12.5～6.3μm。1）尺寸精度:支撑轴颈的直径精度常为IT6～IT9；2）几何形状精度:主要指圆度、圆柱度，一般应限制在公差之内；3）相互位置精度：轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度等。轴类零件加工为确保加工精度，应尽可能在一次装夹中加工出较多的表面。常用的装夹方式如下:特点：基准重合，基准统一，无需找正，精度高。应用非常普遍。二、轴类零件的定位装夹1．以两中心孔定位装夹（顶两头）轴类零件加工2．以孔定位装夹用于空心轴中央孔加工后的定位装夹。⑴孔小时，可在孔口倒出60°锥面，装入顶尖。⑵孔大时，若是圆柱孔可装入圆形堵塞，钻中心

3、孔后再顶两头装夹；若是圆锥孔可装入锥堵或锥堵心轴。轴类零件加工⑴短轴（L/D＜6）三爪卡盘装夹，可自动定心。⑵长轴一夹一顶。（但夹紧端应先车出卡头）3．以外圆定位装夹轴类零件加工有时为了增加工件的刚性，可采用中心架或跟刀架作辅助支承车削轴类零件。轴类零件加工当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的轴类零件时，可

4、用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。轴类零件加工跟刀架支承在刀尖的前面还是后面？？对于光轴或不适宜调头车削的轴类零件，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。轴类零件加工⑶大、重型轴一夹一托。轴类零件加工（1）车削和磨削是其主要加工方法（2）一般都需安排调质（3）广泛使用普通车床和通用夹具三、工艺特点及基本工艺过程1．工艺特点2．基本工艺过程备料(棒料或锻件)—粗车(平端面齐总长、钻中心孔

5、、粗车各部)—调质—精车—划线(键槽、孔线)—铣(钻)—淬火(表淬)—磨—检验。轴类零件单件小批生产的基本工艺过程如下：轴类零件加工轴类零件加工四、车削加工技能结构简单、制造方便，刚性好。但有焊接应力，甚至有裂纹，影响使用性能；且刀杆不易重复使用。焊接式车刀又分外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、成形车刀……（一）车刀（1）焊接式车刀1．常用车刀的种类缺点：在设计刃形、几何参数、断屑结构时受刀具结构、工艺的限制；难于用于尺寸小的刀具。（2）机夹式可转位车刀可转位车刀优点：未经焊接，可避免热应力，提高了耐磨性和抗破损能力；刀片有合理的几何参数，可用较高的切

6、削用量，且排屑顺利；刀片转位迅速，更换方便；能使用涂层刀片、刀杆可长期使用，刀具费用降低。数控车削加工中应尽量采用。∴不可能全部取代焊接式车刀。（1）焊接式车刀1．常用车刀的种类轴类零件加工：车削技能2．车刀的装夹（1）刀头不宜伸出太长，一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的1.5倍,能看见刀尖车削即可。否则产生振动，影响表面粗糙度。轴类零件加工：车削技能（2）刀尖应与车床主轴中心线等高。否则会因基面和切削平面位置的变化改变车刀的工作前角和后角。（刀尖高于中心会使后角减小，增大后刀面与工件的摩擦；刀尖低于中心又会使前角减小，切削不顺利）。可用刀尖对准尾座顶尖中心的

7、方法校验车刀的高度。2．车刀的装夹轴类零件加工：车削技能（3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。垫铁应与刀架对齐。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀压紧。2．车刀的装夹轴类零件加工：车削技能（二）车端面1．车端面常用刀具（1）右偏刀右偏刀主要用于车外圆，附带车面积不大、余量不多的端面，因副刃变成主刀刃，刀具的几何形状不合理，切削条件较差。（2）45°弯头车刀车外圆和车端面时，均有较合理的前角。（3）左偏刀车削时，左偏刀横装在刀架上，用主切削刃进行切削，其＝60°～75°，＞90°，因此刀尖强度和散热条件好，车刀寿命长。适于车铸

8、、锻件的大端面和较短的台阶面。（4）专用端面车刀专门