丰田精益生产管理.pdf

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1、丰田精益生产管理（广汽丰田汽车生产线参观+精益专家点评及专题课程）---------------中国独一无二的精益生产学习模式有关企业（公司）：“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式;企业通过持续的管理和现场的改善，杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。广汽丰田自2004年9月成立以来，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉业界内外，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他行业现

2、场管理的楷模。为此广东博深咨询有限公司将于8月24-25日举办第十六期《精益生产培训及丰田企业考察》学习交流会，前往广汽丰田汽车有限公司参观考察，并与丰田汽车相关领导展开深入交流，资深精益专家全程点评、并设针对性的课程，本期的学习主题为：丰田精益生产管理。现将有关事项通知如下：一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面

3、积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二、专家介绍李老师：企业生产专家，精益生产专业顾问。我国著名的核化学专家，曾参与我国第一颗原子的设计，并亲临第一颗原子弹试验现场，多次受到周恩来等老一辈国家领导人的接见；具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生

4、产-六西格玛管理培训及精益生产管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。周老师：大型国有企业工作20年，MBA,具有十多年的管理顾问及培训经验，为广汽丰田发动机、本田众多供应商，美的等知名企业管理培训指导，擅长现场管理和质量控制。服务过的企业获得了良好收益。三、参加对象集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、举办时间：2010年9月24-25日，两天。（每月初举行）。五、费用：1980元（含企业考察组织费、领导交流座谈、专家培训费

5、、资料费、午餐等）。联系人：周老师13416261809EMAIL:Z16949@163.COMQQ:847354784六、内容与行程安排时间学习内容第一天上午第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）©精益生产的历史发展®丰田生产系统（TPS）：丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车制造业？®精益生产与中国制造业：精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况；为什么有的企业成功，有的企业失败？©精益生产核心原理®价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值；为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？企业内部增值活动分析。®价值流及价值流图（VSM）：价值流的定义；价值

6、流图绘制方法及信息解读；如何运用价值流图实施精益生产改善。®拉动式生产系统（PULL）：需求拉动式生产系统的定义；拉动式生产系统的效益分析；建立拉动式生产系统的必要条件。©现场七大浪费简介®库存、过量生产、运输浪费分析：三种浪费的产生根源分析；如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系；如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费。®多余的作业动作与等待：如何识别多余动作；等待的不同形式分析；如何通过减少浪费大幅提升生产效率。®缺陷与重复作业浪费：“一次就做好”是精益的质量观念。第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）©计划物控（PMC）与精益生产®计划物控的职能及组织

7、结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果。®PMC精益管理与拉动式生产建立：传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础。®物料控制与精益生产：传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统下午物料控制与精益物料控制的区别。®衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD。©供应商管理与精益生产®供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应。®供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出