浅议防渗墙施工方法和工艺控制

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1、浅议防渗墙施工方法和工艺控制　　摘要：龙湖调蓄项目防渗墙施工工程，采用垂直防渗及水平防渗相结合的综合防渗方案，引入“液压抓斗成孔，膨润土泥浆固壁，下设导管浇筑成墙”的施工工艺，极大提高施工效率，确保施工质量，为今后类似工程提供了很好的借鉴。关键词：塑性混凝土防渗墙液压抓斗成槽泥浆固壁塑性混凝土浇筑中图分类号：TU375文献标识码：A概述1.1工程简介龙湖调蓄项目防渗墙施工工程采用封闭式综合防渗方案，垂直防渗与水平防渗相结合，沿湖周布设塑性混凝土防渗墙(垂直防渗)，在地下水位以上的湖湾区池底采用壤土铺盖防渗（水平防渗）。湖湾区池底壤土铺盖与垂直防渗体紧密相连，共同组成防渗体。1

2、.2主要工程参数10该工程防渗墙总长度23.38km，主池区周边防渗墙长度16.99km，湖心岛内外侧防渗墙厚40cm,长6.39km，标段防渗墙总长7015m。龙湖调蓄池工程防渗墙墙顶部高程与湖周护岸体或湖底壤土铺盖紧密相连，底部高程至相对不透水层以下0.5m～1m，以满足龙湖调蓄池工程的防渗要求。塑性混凝土防渗墙设计厚度40cm，墙深不大于50m，塑性混凝土防渗墙设计指标详见表1。表1塑性混凝土防渗墙设计指标表（28天技术指标）名称技术指标塑性混凝土防渗墙密度2～2.3kg/cm3抗压强度1.5～5Mpa弹性模量500～2000Mpa渗透系数n×10-6cm/s允许渗透坡

3、降不小于502.防渗墙施工方法及工艺控制2.1防渗墙施工工艺流程图1混凝土防渗墙施工工艺图2.2导墙施工导墙在抓斗建槽造孔过程中起导向作用，同时充分考虑液压抓斗等设备对墙体的压力，墙体结构及标号均能满足拔管的要求。导墙结构形式设计为倒“L”形，导墙高度1.2m，导墙宽度0.4m，导墙净空间距0.45m。导墙采用C25钢筋混凝土结构，导墙断面详见图1。图2防渗墙导墙断面图2.3固壁泥浆配制2.3.1泥浆原材料选用10根据本工程特点和设计要求，拟采用优质钙基膨润土搅拌的泥浆进行护壁。每批膨润土进场之后，取样进行物理性能试验，膨润土品质应符合SY5060-85标准。2.3.2泥浆配

4、合比配合比确定前，按规定的检测项目进行膨润土性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比。根据以往施工经验，拟定新制膨润土泥浆初步配合比见表2。施工中应根据试验情况进行适当调整。表2膨润土泥浆配合比表水（L）膨润土（kg）碳酸钠（kg）100080～1003～42.3.3护壁泥浆生产循环工序流程图图3护壁泥浆循环工艺流程图2.3.4泥浆制备与检验泥浆拌制选用ZJ-800型高速回转搅拌机，理论搅拌时间为3～5min/罐，实际搅拌时间通过试验确定后适当调整，泥浆按配合比配置，各种材料的加量误差不得大于5%，泥浆处理剂使用前先配成一定浓度的水溶液，纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液

5、浓度为1.5%，新制膨润土泥浆应做下表所列的项目检测并应达到表3中规定的标准。表3新制膨润土泥浆性能指标102.3.5泥浆使用在抓挖过程中，槽孔内的泥浆由于沙土混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，须进行净化处理，经净化后的泥浆必须在使用前进行复测。2.4成槽施工2.4.1槽段划分根据本工程的地质条件及施工设备的特点，在划分槽孔时充分考虑提高抓斗工效，采用“纯抓法”成槽工艺。综合考虑地层、墙体深度、设备能力等，本工程塑性混凝土防渗墙槽段均划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段，Ⅰ、Ⅱ序槽段最大开挖长度7.2m。2.4.2造孔采用液压抓斗纯抓成槽的方法进行防渗墙施工，先抓槽段的主孔，后施工主

6、孔之间的副孔；先施工I期槽，再施工II期槽。成槽过程中要保证槽孔内泥浆应保持在导墙顶面以下30～50cm，保证槽孔稳定。液压抓斗成槽的实际槽长一般为3.8m～7.5m，槽段长度及抓挖顺序见下图。图4槽段抓挖顺序及转角槽段平面图2.4.3清孔换浆10扫孔结束后约1小时可进行清孔换浆，清孔管管底离槽底10～20cm，清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。二期槽清孔换浆前或清孔过程中，应清除槽段两侧接头混凝土壁上的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。清孔4小时内未能开始浇筑混凝土时，须对孔内淤积情况进行复测。2.5混凝土浇筑防渗墙混凝土浇筑采用水下直升导管法。槽孔清孔

7、验收合格后，下设Φ200mm钢制导管，浇筑导管距两侧混凝土壁距离、导管间距执行防渗墙施工技术规范。水下混凝土浇筑采用的球塞式隔水栓，导管距孔底的距离大于球塞的直径。待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。首仓连续浇筑的混凝土方量使导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。混凝土运至储料罐，经溜槽分流进入到各根导管，控制各导管均匀下料，槽内混凝土面高差小于0.5m。根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，导管埋深不小于1m，不宜大于6m。槽孔内混凝土面上升速度控制在2～6m/h之间。防