环保培训课件.ppt

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1、气箱脉冲袋式收尘器一、概述袋收尘广泛使用于水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理。气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，从而扩大了工艺适应性，延长了滤袋使用寿命，同时降低了运行成本，提高了收尘效率。不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立磨（700g/m³）、O-SEPA选粉机（1300g/m³标）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于30mg/m³（标）。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，

2、耐温120ºC;若采用抗结露滤料，可用于轻微结露的场合，若采用Nomex滤料，耐温可达220ºC；当采用表面覆膜滤料时，还能达到很低的排放浓度甚至实现“零排放”。由于滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，不单降低了清灰工作阻力，尤其使检修、维护斗相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸和2.5英寸两种，严格按美国产品标准制造，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种样式的袋收尘已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。气箱脉冲袋式收尘器，其系列规格表示方法：FFGM32-6本厂型号最普遍的收尘器

3、，FF：扶风GM：气箱脉冲32-6：每个室有32条滤袋，有6个室，共192条滤袋。二、基本结构及工作原理1、基本结构:气箱脉冲式袋收尘器结构见图1，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统四大部分组成，附有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等部件。（1）、箱体箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5º斜面，在户外使用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋都在这里操作，特别方便。箱体内用钢板分隔成若干个室，相互之间互不透气，以实现分室离线清灰。每个室内均设有一个

4、提升阀，以接通或隔断箱体与出气之间的气流通路。（2）、袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，烟气的净化就在这里完成。与箱体一样，袋室也永隔板分隔成若干个室。清灰时，清灰室的粉尘沉降不受工作室气流的干扰，从而实现离线清灰。（3）、灰斗灰斗布置在袋室的下部。对于进气收尘器，灰斗除了存放收集下来的粉尘之外，还作为进气总管使用。含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，烟气进入灰斗后流速大大降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒由于惯性和重力作用在这里就得到分离。灰斗内常布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，输灰设备的出口还设有回转

5、卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。有时不设输灰设备，而直接将锁风卸灰阀与灰斗下口相联。（4）、进出风口进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部、袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通（见图2）；其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间（见图3），中间用斜隔板隔成互不透气的上、下两部分，下部与灰斗直接联通即为进气口，上部与箱体相通为出气口。这种结构形式体积稍大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，特别适用于烟气含尘浓度较大的场合。2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理当含

6、尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。参见图2、图3.随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的集尘逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增加到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭（见图4），以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间（0.1---0.15秒）内向箱体喷入压力为0.4---0.6Mpa

7、的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。三、运行、维护及检修1、运行与维护（1）、设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好运行记录。（2）、操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。（3）、减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。（4）、储气罐、气源三联体中的气水分离器每班排污一次，每隔3---6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及时

8、加油。（5）、电磁脉冲阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分，并加以清理：如膜