JBT 1265-1993 25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件.pdf

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1、J32JB/T1265－199325~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1265－199325~200MW汽轮机代替JB1265—85转子体和主轴锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了25~200MW汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于蒸气温度不超过565℃汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB2

2、28金属拉伸试验法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法ZBJ32005汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/ZQ6101锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法3订货要求3.1需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、相应技术要求、检验项目及

3、本标准要求以外的检验项目。3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶片槽深精加工尺寸。3.3需方要求参加现场检验项目应在合同中写明。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼和浇注4.1.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体特别是氢。在真空处理过程中，真空系统的能力必须大到足以在开浇后2min内就能将初始增高的压强降至低值，通常应低于133Pa。4.1.2锻造机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T126

4、5－19934.1.2.1钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重偏析及其他有害缺陷。4.1.2.2采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的吨位，以使锻件的整个截面锻透。特别应保持锻件的轴线与钢锭中心线大致重合。除非订货合同中另有规定，钢锭质量较好端应为靠近发电机端。4.1.3热处理4.1.3.1锻后热处理应为正火和回火。4.1.3.2锻件第一次粗加工后进行性能热处理，高中压转子体用钢锻制的锻件为正火鼓风冷，经双方商定也可采用其他方式冷却，再加回火；低压转子体用钢锻制的锻件为淬火加回火。转子体锻

5、件在热处理时应处于垂直悬挂状态。a.正火或淬火温度应高于相变温度，但应低于锻后热处理的正火温度。b.回火温度应尽量高，使力学性能满足要求。高中压转子体用钢的回火温度不应低于660℃，低压转子体用钢的回火温度不应低于580℃（30Cr2Ni4MoVE钢不应低于570℃）。4.1.3.3在性能热处理及随后的粗加工和打中心孔以后，锻件应在低于最终回火温度15~50℃范围内去除应力，但不应低于550℃（对30Cr2Ni4MoVE钢应不低于540℃）。在征得需方同意以后，去除应力温度可高于本标准第4.1.3.3条规定的范围，此时，中心孔试料应放回原相应位置，

6、去除应力处理后，必须进行补充拉伸试验。4.1.4机械加工4.1.4.1在性能热处理之前，锻件的所有表面进行第一次粗加工，未经需方同意，性能热处理和正式超声波探伤之前不得在整体叶轮间切槽和加工叶轮台阶。4.1.4.2在性能热处理之后，锻件进行第二次粗加工，并套取中心孔芯棒，按订货图样的尺寸在单边应留不大于5mm的加工余量（此余量在去应力处理后加工掉）。4.1.4.3按需方订货图样规定的尺寸和公差要求打中心孔，为了去除由超声波检测出来的不允许的中心部位缺陷，允许按订货图样注明的或经需方同意的极限范围扩大中心孔，其表面粗糙度Ra值为1.6μm。4.1.4

7、.4去应力处理后精镗中心孔，并用不掩盖缺陷的方法磨光或抛光。4.1.5在制造和包装过程中，转子体和主轴锻件不得进行焊接。4.2化学成分4.2.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。4.2.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。表1化学成分%1）2）钢种CMnSiPSCrNiMoVCuAl0.300.400.170.700.40≤≤≤≤34CrMo1E~~~~~——0.0200.0200.400.200.380.700.371.200.550.270.700.171.051.000.21≤≤

8、≤≤≤30Cr1Mo1VE~~~~~~0.0120.0120.500.150.0100.341.000.371.351.3