地连墙施工总结报告.docx

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1、地连墙施工技术总结施工流程及控制要点1.导墙施工：1.1导墙施工工艺与工艺流程1.2导墙技术控制要点：（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。（3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放

2、线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。（6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂

3、，以便后期拆模。（7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。1.3.材料、机械准备所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。1.4.泥浆制备因地下墙深，各道工序

4、施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。泥浆系统工艺流程见下图。图1.4-1泥浆系统工艺流程图表1.4-2泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08<1.10>1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（

5、%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶施工控制要点：泥浆制备好24小时后，充分水化后，方可使用。泥浆池建议采用封底钢箱，减少渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施。泥浆指标测试满足施工规范后再投入使用。1.5.地连墙施工工艺地下连续墙质量检验标准1、导墙检查2、定位准确3、高程、里程测量控制1、配合比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量6、钢筋笼加工

6、精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比3、混凝土坍落度4、导管埋深5、浇筑速度6、制作试件槽段划分泥浆制备成槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度＜5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永

7、久结构≤100重锤测或沉积物测定仪测临时结构≤2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度≤100用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋件位置水平方向≤10钢尺量检查垂直方向≤20用水准仪检查1.7地连墙技术控制要点（1）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。（2）做好横穿基

8、坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。（3)泥浆指标控制，做好实测记录。新拌制的泥浆比重控制在1.04-1.05；循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前，泥浆比重严格控制在1.05~1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（4）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。