压顶梁施工方案.doc

《压顶梁施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压顶梁施工方案一、工程概况。广州车辆段综合住宅区（二期经适房）工程。位于广州市荔湾区站前路段。压顶梁工程分：1—4区及8—9区段。2区、4区段压顶梁为GL2。1、3、8、9区段为GL1。二、施工工艺流程。确定基线→开挖至压顶梁底土方→破旋挖、旋喷桩头→进行第一排锚索施工→清理并压顶梁钢筋安装→模板安装→浇灌混凝土→拆模养护→混凝土强度达到70％后张拉锁定。三、施工技术及质量保证措施。1、确定基线：测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标明挖土位置。2、开挖至压顶梁底土方：按设计桩顶标高及观场施

2、工监控开挖，在挖土时，注意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，边挖边运走预防滑坡。3、破旋挖、旋喷桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形状，桩顶周边保护圆整不要破烂。桩头破完后，在桩周边1：3水泥砂做50mm原垫层。按设计图纸宽1660mm。4、第一排锚索施工：按锚索施工方案及锚索技术交底进行施工。5、清理并压顶梁钢筋制安：锚索施工时如有泥浆污染桩顶面清洗干净，再进行钢筋安装。压顶梁分:GL1、GL2截面不同。配筋

3、相同；纵筋13Ф25.箍筋Ф10@200，纵筋搭接可采取焊接双面焊6个D单面焊12D，D为钢筋直径。制作纵钢筋接口的钢筋需微弯使其成一直线。焊接的焊渣必须清敲干净。绑扎钢筋前首先排好纵筋，套上箍筋。划分箍筋间距，可分段绑扎。钢筋保护层为25mm。每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再知监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。6、模板安装，模板安装前，首先在纲绞线上套上Ф100PVC套管便于以后锚索张拉。模板安装按照现场施工放的墨线，用钢钉、钉好压脚板，用18厚胶合板按图纸尺寸封模，分内外侧

4、模，支承竖向肋用80×80方木，间距300mm.支承水平肋Ф48纲管及Ф12加强螺丝。山字扣在梁中间距＠500锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线效直，加斜撑固定。模板安装完成后现场施工员自检梁截面尺寸，模板稳定性，板缝超宽等原因。再通知监理验收达到合格，才能进行下一道工序。7浇灌混凝土：采用连续浇灌，斜向分段水平分房。从梁的一端循序进展至另一端。浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当使用插式振动棒以铺助下料。每次振捣时间。从砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面

5、。在浇砼过程中，木工班要有专人跟班，随时检查模板加固情况，如有出现爆模，漏浆的现象及时堵塞处理。在浇砼过程中每个区段或每个台班应随机取样制作试件，试件组数至少2组（每组三块），试件应随梁体同条件养护。应能满足张拉锁定依据，及最后评定产品质量的需要。8、拆模及养护，模板拆除，混凝土浇捣完成时间必须在24小时后才能拆模，拆模时注意梁的菱角不受损坏，如有蜂窝麻面的同监理到现场确定。同意后用比原混凝土高1级的强度灌浆补回。砼养护在砼浇筑完成12小时后，可浇水养护，养护时间最少7天，始终保持砼面充分湿润。9、

6、混凝土强度达到设计要求后张拉锁定。按照锚索施工方案要求施工张拉锁定。四、腰梁施工方法及工艺要求。开挖土方至腰梁底标高→锚索施工→腰梁模板安装→腰梁钢筋制安→浇灌混凝土→拆模养护→锚索张拉锁定。五、技术及质量要求。1、挖土方至腰梁底标高，本工程土方分层开挖，腰梁施工随基坑开挖进度及时跟进，基坑挖至设计第二排锚索后，测量放出腰梁底标高，并在旋挖桩腰梁位置打毛及在旋挖桩植筋4Ф25。2、锚索施工：按锚索施工方案及技术交底要求施工。3、梁模板安装，首先在腰梁底部放出墨线：然后用90cm门字架及方木安装底模，

7、再按照压顶等钢筋制安要求绑扎钢筋，钢筋绑扎后封侧模，侧模用方木或钢管斜撑固定，通线效对，检查牢固后才能进行下一道工序。4、腰梁钢筋制安。5、混凝土浇灌。6、拆模养护等按照压顶梁的施工方法及要求施工。六、安全管理措施。1、为保证本项目施工过程中，人身安全，制定主管生产安全负责人。必须树立“安全第一、预防为止”的方针，把安全生产摆在首位。2、对各班组的施工人员进行三级安全教育及技术交底。必须正确穿戴和使用防护用品，（安全帽、安全带、安全网）严禁使用不合格的安全防护用品。3、施工现场出入口必须有安全防护设

8、施防止伤害行人。4、加强用电管理，所有带电设备必须接地，并有防护设施，电动设备要安装漏电保护装置。5、加强机械安全员对现场管理，不得在危境中施工，发现违章施工的应立即处理。对现场的施工人员提高安全意识，加强检查安全和整改工作。七、文明施工管理。1、所有现场施工人员必须遵守项目的规章制度。2、带上岗证上岗，不能在施工现场嬉闹打架。3、不准在宿舍赌博及留宿他人，和其他不良作风。4、建立一个高素质高文化的文明施工项目。广东电白二建工程有限公司2010年5月25日