四标论文—钢筋直螺纹套筒连接.doc

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1、钢筋直螺纹套筒连接【摘要】在当前的工程施工中，钢筋直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多，它作为施工的重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。本文基于直螺纹套筒连接技术的影响因素，分析研究了钢筋直螺纹套筒技术应用丁建筑领域的特点，并详细介绍了该技术施工的要点，以供参考。【关键词】钢筋直螺纹套筒连接技术；技术应用；质量控制;现如今，随着国家为全面建成小康社会的大步迈进，建设规模也在不断扩大，从而在一定程度上促使了施工过程中钢筋加工技术不断成熟。其中钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头"

2、，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。而机械连接又分为套筒挤压连接接头、锥螺纹连接接头、直螺纹连接接头，其中钢筋直螺纹套筒连接技术以成形螺纹精度高、强度连接可靠性高、滚丝轮寿命长、节约资源等特点，在建筑行业具有较好的发展前景，但是为了保证施工项目的工程质量，需要对钢筋直螺纹套筒连接技术的应用要点多加以重视，加强对其质量控制，才能最大限度节约人力物力，进而实现钢筋直螺纹套筒技术的大发展，为推动建筑工程的发展步伐发挥积极的影响。具体内容如下：一、直螺纹套筒连接技术的影响因素1、直螺纹连接套筒因素优质

3、碳素钢结构、低合金钢作为直螺纹接头连接套筒的首先材料，通常情况下，套筒抗拉承载力与屈服承载力要求大于被连接钢筋的抗拉承载力和屈服承载力的1・1倍左右，等强直螺纹连接套筒长度是钢筋直径的2倍，根据相关的规范耍求，对于不同钢筋规格，其螺纹直径，套筒长度，套筒外径不同，其相关参数见下表：直螺纹接头套筒规格与尺寸钢筋直径d(mm)套筒外径D(mm)套筒长度L(mm)2030.545.02233.049.02537.556.02842.062.03248.070.02、钢筋直螺纹接头因素为了加强施工质量控制，钢筋直螺纹套筒等强连接接头，应根据

4、钢筋的等级、工程建设要求，满足工程设计标准、耐低温性能、大变形反复拉压等指标，提高施工技术质量。3、施工工艺因素关于施工工艺主要包括两大方面：第一方面是：丝头技术工艺,其操作流程是：钢筋检验■钢筋断料■丝头加工■丝头检验■带帽保护-连接套筒检验■分类存放；第二方面是：连接工艺，其操作流程是：选择合适的材料■拧下套筒保护盖■丝头旋入套筒■拧紧接头■质量检查・做好标记■施工。、钢筋直螺纹套筒连接技术的优点关于钢筋直螺纹套筒连接技术的优点表现在:(1)接头强度高，钢筋直螺纹套筒连接技术中直螺纹接头的应用，在不减少钢筋而积的前提下，增强接头

5、的强度。(1)检测方便，将其应用到施工中，进行现场检测吋，只需要直观和力矩扳手，或者目测外漏丝扣便能判断。(2)适应性广，该技术在建筑领域的应用范围比较广。(3)环保节能，且综合效益比较高。基丁这些优点，在工程领域应用中，通过对钢筋端部经过滚压成型，來提高钢筋和螺纹的强度，实现钢筋直螺纹套筒连接的稳定性和可靠性。钢筋直螺纹套筒连接技术1、套筒连接在工程应用中，根据工程设计和钢筋连接施工实际需要，要求套筒连接要具备标准型、加长型、加锁母型、异径型、扩口型等特点,所以，为了符合钢材要求，其材料应为45#优质碳素结构钢、40Cr合金结构钢

6、等，满足《钢筋机械连接通用技术规程》中的相关规定。在加工钢材时，必须标明其厂家名称、规格、类型、套筒名称、生产日期、适用于钢筋连接牌号等，附有产品合格证，保证质量。2、钢筋丝头加工钢筋丝头时，需要注意以下几个方而：(1)按照钢筋的规格调整好滚丝头内径的最小尺寸和直径尺寸。(2)保证滚压螺纹长度符合要求，对挡块及滚压形成开关的位置进行合理调整，同时对开动设备做好滚压加工；(3)采用水溶性切削液加工丝头，此外在加工过程中，一旦出现气温低于0摄氏度时，需要掺入18%左右的亚硝酸钠，避免影响钢筋的刚度和强度。(1)对加工完成的丝头应做好检验

7、工作，采用随机抽样的方法，对其进行质量检测，若检测负荷率小于90%时，需要对全部钢筋丝头按照逐个检验的方法进行检测，同时要切除不符合标准的丝头。一旦质量问题严重，需要重新加工螺纹，保证钢筋直螺纹套筒质量。(2)对于检验符合标准的丝头应加以保护，要用保护套或用套筒拧紧丝头端部，并按照规格对其进行分类。只有保证丝头加工质量,保证钢筋滚压直螺纹套筒连接施工质量，才能为后续工程建设提供积极作用。总之，在加工丝头时，务必要保证丝头加工质量，耍求质检人员认真检测，以一个班内生产的丝头为一个验收批，监理人员也要做好质量验收工作，保证丝头质量符合相

8、关要求，提升钢筋工程的整体质量。3、钢筋端头的连接保证丝头质量合格的前提下，进行钢筋端头连接，具体施工过程中，按照施工要求选择合适的套筒类型，并根据钢筋规格、直径及螺纹性能、受力情况等确定钢筋进入套筒的长度。此步骤中，尽量使连接钢筋两