凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气

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1、水泥简介凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。组分材料：(1)硅酸盐水泥熟料：适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物(2)石膏：天然石膏或工业副产石膏（工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品），掺量2～５％(3)活性混合材：具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等(4)非活性混合材：活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性混合材料以及砂岩和石灰石(5)窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘(6)助磨剂：在水泥粉

2、磨时起助磨作用而不损害水泥性能的一种外加剂，加入量<1%水泥的基本组成（1）硅酸盐水泥熟料氧化物组成CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3~95%MgO、SO3、TiO2、P2O5、K2O和Na2O等~5%主要氧化物含量波动范围：CaO62~67%；SiO220~24%；Al2O34~7%；Fe2O32.5~6.0%。熟料矿物的基本特性矿物含量水化强度凝结时间水化热耐化学侵干缩蚀性速度早期后期C3S50%较快高高正常中中中C2S20%较慢低高缓慢小良小C3A7~15%迅速高低很快大差大C4AF10~18%

3、程施工初凝：水泥加水拌和开始至标准稠度净浆开始失去可塑性所经历的时间。>45min终凝：浆体完全失去可塑性并开始产生强度所经历的时间。硅酸盐水泥<6.5h其他品种水泥<10h（2008年实施GB175-2007）测定：维卡仪影响因素：水泥品种、水灰比、环境温度强度——水泥质量确定水泥强度等级；设计混凝土和砂浆配合比的强度依据水泥强度等级按照28d抗压强度值划分（2008年实施GB175-2007）硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级普通水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级矿渣硅酸盐水泥、火山灰水

4、泥、粉煤灰水泥、复合水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级体积安定性体积安定性不良是指已硬化水泥石产生不均匀的体积变化现象。引起体积安定性不良的原因：（1）f-CaO过量CaO+H2O=Ca(OH)2（2）f-MgO过量MgO+H2O=Mg(OH)2（3）石膏掺量过多石膏+C-A-HAFt细度影响水泥安定性、需水量、凝结时间及强度国标：硅酸盐水泥比表面积>300m2/kg透气式比表面积仪其他水泥80μm标准筛上筛余量<10%筛析法水化热水泥水化放出的热称为水泥的水化热。水泥化学品质指标（1）不溶物：熟料中未参与矿物形成反应

5、的粘土和结晶SiO2，是煅烧不均匀，化学反应不完全的标志。。（2）烧矢量：反映熟料的烧成质量，混合材掺量是否适当以及水泥风化的情况。（3）氧化镁：以方镁石晶体存在的MgO导致水泥长期安定性不良。（4）SO3：造成水泥体积安定性不良，通过控制石膏掺量控制。（5）碱含量（Na2O+0.658K2O）：与活性骨料发生碱骨料反应，导致混凝土不均匀膨胀破坏。抗蚀性（耐久性）（1）淡水（溶蚀）：流动水，水压，混凝土渗透性较大（2）酸与酸性水（溶析和化学溶解）：碳酸（3）硫酸盐（侵蚀）：除硫酸钡以外的硫酸盐，“镁盐侵蚀”（4）含碱溶液（化学侵蚀和结晶侵蚀）硅酸盐水泥凡以硅酸钙

6、为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥Portlandcement硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代

7、号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。我国习惯上将硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大品种称为通用水泥。硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验，其比表面积应大于300㎡/kg，否则为不合格品。国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min，否则为不合格品；终凝时间不迟于390min，否则为不合格品。硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格，否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5，每个

8、等级有两个类型即普通型与