车间蒸汽系统试压方案.doc

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1、建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表（第号）工程名称：张家港荣盛炼钢节能减排技改工程工程编号:致：马鞍山迈世纪丁程咨询监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了车间空气试床吹扫施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：车间空气系统管道试压吹扫方案（1份）承包单位（章）项n经理口期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期建设单位审核意见：项n工程师日期本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项口法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。张家港荣盛

2、炼钢节能技改工程车间压缩空气管道试压吹扫方案编制:审核:批准:中冶天工上海十三冶张家港分公司炼钢项目部2009年6月10日车间压缩空气系统吹扫试压方案一、概况车间蒸汽由G列19线（D133）、K列19线（D273）与L列19线（D219）两路接入，沿车间相应柱列敷设至各用户点；思路：将两路系统用连接管短接贯通整体试圧，吹扫可同吋进行二、方案1.1试压源：氮气试压、空气吹扫先利用外部空气对车间各进行吹扫，后关闭各控制阀，接入外部氮气进行试压以先吹扫后试压进行1）吹扫1、主管路吹扫关闭各所有车间管路

3、支管路（各柱列控制总阀）控制阀（C、N）,将主管路（D133、426）末端盲板开启（将系统屮不能参与的仪表件进行拆除短接或封堵）,分别开启外线（G列19线及N列19线）控制阀（2点），先对19线主管吹扫，后开启各列分支管路控制阀进行柱列主管路吹扫，吹扫后及时对末端用板进行封堵。2、支管路吹扫当主管路吹扫合格后，分别开启各支管路控制阀进行吹扫（吹扫以应逐列进行）。5.技术要求吹扫吋应尽可能采用爆破式吹扫阀，吹扫过程屮必须包子吹扫点空旷安全，吹扫以F1测无灰及杂物，洁净为合格；2）管道试压试圧介质：

4、氮气1、措施&、利用外部氮气管路氮气源（铁水路平台与19线G列控制阀，并安装控制阀及压力表），B、在G列末端4#机空气罐入口安装床力表；c、在高层框架51M平台支管安装压力表；2、试压：先关闭外线空气控制阀（铁水路平台）与进入车间的控制阀（2点）,开启临吋氮气接管阀向外线管内进行充气，将压力控制在0.8MPa,后开启与车间进气的控制阀（进行管路试压，当发现杲常时必须立即停止升压，泄压处理完后放空继续），当外部管路压力降低后，再缓慢开启启动临吋阀补气（铁水路平台上进行管路控制），直至达到试压要求为

5、合格，。5.步骤试验应缓慢升压，待达到压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力,稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。6.人员纽织在转炉各列接入点及末端（2人）在连铸GH列2、3线末端（2人）在19外线两控制阀点（2人）在外线铁水路平台（1人）其它流动检查（2人）三、技术要求试压前应具备的条件试压范囤内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸设计要求全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的的膨胀节己设置了临时约束措施。试验用压力表己经校验，并在周检期内，其

6、精度不得低于1・5级。表的刻度值应为最大测量值的1・5-2倍，压力表不得少于2块。符合压力试验的液体或气体己经齐备。按实验要求，管道己经加尚。待试管道与设备等不参与试压的部分己用盲板或其他措施隔开。管道上不能参与试压的安全阀、爆破板及其他仪表元件等己拆下或加以隔离。试验应缓慢升压，待达到压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力,稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过稈•屮发现汕••漏吋，不得带圧修理。消除缺陷后应重新试验。气压试验吋应遵守的要求先升至0.5MPa,稳定检查无异常后升

7、到试验压力，稳压10分钟，管道无破裂、变形和漏气等现象，则认为强度试验合格。强度试验合格后，再将床力降至设计压力，接着作严密性试验，用泡沫剂涂抹所有接口，不发现汕漏，漏气率不超过0.5%为合格。八安全技术措施作业前对相关操作人员进行安全教育。2•作业吋必须划好安全警戒范弗I,拉好警戒绳，禁止无关人员进入（各柱列吹扫点末段区域进行专人监护）。3.作业吋所有阀门必须挂牌，严格按照要求开关，禁止无关人员乱开启阀门,防止造成事故。4•试压吹扫前将所有平台管道阀门、法兰设备接口下方电气设备用塑料布进行封盖

8、（局部设备用板进行遮盖）；5.试压过稈•屮用气比跟动力项H部进行紧密联系;6.吹扫点末端必须保证空旷安全，畅通（有低洼部位严禁留人）；4•试压必须由专人指挥，指挥信号必须明确，发现问题必须及吋汇报（用对讲机通讯），处理后再继续升压。5.试压必须严格按相关设计及规范执行;6.结束后及吋放空系统内存水。7.过程屮必须与其它专业进行紧密配合。