模具设计规范ppt课件.pptx

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1、1：模具，首先必须保图档的完整，版本的最终。方便日后修改，追踪。（简单的说实际模具上有的，3D图档上就得有，2D图就得有数据可查询。）请：每个供应商认真设计，加工每一套模具。2：天侧向上标记模具上必须有。热流道模具，必须有隔热板，保护杆。外观要求3：所有水路按进出水顺序打上序号。外观要求4：模具天地侧，不可以走运水，油路，气路。天侧地侧水接头用快速插管式。每套计数器安装在操作側。操作侧天侧方向须有向上箭头标记，深度1MM,大小根据方铁调整。外观要求5：地側模具必须有4个以上站脚，防止模具防锈漆在搬运，放置过程中掉落。外观要求6：操作侧天侧方向须有向

2、上箭头标记，深度1MM,大小根据方铁调整。铭牌安装在操作側。天侧外观要求7：每块模板都要有吊模孔，敲模槽。外观要求前模后模基准基准8：模具都加挤紧块，平衡块，方便模具快拆，生产中调整飞边。外观要求9：模具进胶要求：尽可能均匀分布进胶点，方便模具成型，优化设计。解决缩水.橘皮纹.顶白.气泡.白点.料花，变形量凹凸不平.浇口断裂不良.烧胶.熔接线,局部裂纹等注塑缺陷。设计要求10：模具进胶要求：尽可能均匀分布进胶点，方便模具成型，优化设计。解决缩水.橘皮纹.顶白.气泡.白点.料花，变形量凹凸不平.浇口断裂不良.烧胶.熔接线,局部裂纹等注塑缺陷。设计要求

3、11：模具进胶要求：尽可能均匀分布进胶点，方便模具成型，优化设计。解决缩水.橘皮纹.顶白.气泡.白点.料花，变形量凹凸不平.浇口断裂不良.烧胶.熔接线,局部裂纹等注塑缺陷。设计要求12：模具设计加工中无论是模仁，模架还是镶件等；该有的，工艺角，防呆请设计，并直观的反应在设计图纸中。设计要求13：模具滑块：1，都的安装弹簧，不可以用波珠。2，滑块上该有的工艺角请设计上。3，（滑块，镶件，斜顶，顶针等）每一个零件都有对印编号，3D编号要和2D图档，模具零件一一对应。做到有数据可依，可查。设计要求14：模具斜顶必须有斜顶导向块，斜顶运动方式进可能用贴片，

4、斜顶咬死现象会下降很多，利于产品生产。设计要求15：模具顶棍孔，尽可能的多加些，方便机台使用。设计要求16：模具冷却要均匀平衡，尽可能的多的快速的冷却产品，增加单位时间的量。有一点请切记：1，模具尽量走水路，少走水井，水井死水，假水太多，不利于模具高效生产。2，Ø8-Ø12运水间距在50-60MM。3，运水侧壁离产品成型面大致在20-25MM.设计要求常用材质要求