模具拆装与测绘教案9.doc

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1、授课时间年月日第周星期第节授课地点实到人数授课题目第8章模具的修理与组织授课专业班级教学目的与教学要求通过本次课程学习，引导学生对于损坏的模具进行分析，找出原因，制定维修方案，帮助学生在今后的工作中快速上手，早日成才。主要内容8.1模具修理工作的组织8.2冲模的修理8.3各类冲压模常见故障及修理方法8.4注射模、压铸模的维护和修理8.5提高模具寿命的措施重点与难点重点：模具常见故障及修理方法难点：模具修理方法教学方法手段（教具）对照模具零件实物边操作边讲解，然后让学生动手实操，形成互动。参考资料全燕鸣，《金工实训》成百辆，《模具制造技能》课后作业与思考题课后作业：1.填空题：2.简答题2）、

2、3）；3.应用题1）、2）、3）、4）、5）。教学后记模具拆装与测绘实训教案9讲稿部分教学过程时间分配8.1模具修理工作的组织修理人员的配备；修理工的工作职责；模具修配工艺的过程（分析修理原因、制定修理方案、修配、试模与验收）8.2冲模的修理8.2.1冲模损坏的原因冲裁过程中的磨损；弯曲、拉深过程中的磨损；模具其他部位的磨损；操作方面造成的损坏；模具安装方面造成的裂损；模具制造方面因素造成的裂损；制品材料引起的模具裂损。8.2.2冲模随机维护与修理更换易损件；刃磨凸凹模刃口；调整卸料距离；磨修与抛光；模具紧固；调整定位零件。8.2.3冲模的翻修翻修原则；翻修方法；修理步骤；修理注意事项。8.

3、2.4冲模的翻修方法螺纹孔及销钉孔的修理方法；定位零件的修复方法；凸、凹模的修理（冲裁凸、凹模的修复方法，变形类冲模工作零件的修复，备件的制备）；导向零件的修配方法。8.3各类冲压模常见故障及修理方法8.3.1冲裁模常见故障及修理方法制品的外形及尺寸发生变化；制品内孔与外形尺寸相对位置发生变化；制品产生了毛刺，而且越来越大；制品表面平整度越来越差；工件制品与废料卸料困难；制品只有压痕，剪切不下来；凸模弯曲或断裂；凹模碎裂或刃口被啃坏；送料不通畅或卡死。8.3.2弯曲模故障与修理弯曲制品零件形状和尺寸超差；弯曲件弯曲后产生裂纹或开裂；弯曲件表面不平或出现凹坑。8.3.3拉深模故障与修理拉深制品

4、的形状及尺寸发生变化；拉深件出现皱纹及裂纹；制品表面出现擦伤及划伤。8.3.4冷挤压模的故障与修理制品被挤裂；制品从冲模中取不下来；凸模被折断；凹模碎裂。8.4注射模、压铸模的维护和修理8.4.1注射模的维护和修理1.注射模的维护；保护型腔表面；滑动部位应适时、适量加注润滑油脂；型腔表面要定期进行清洗和抛光；型腔表面要按时进行防锈处理；易损件应适时更换；型腔表面的局部损伤要及时修复；注意模具的疲劳损坏；模具表面粗糙度的修复；注射模的维护保养周期。2.注射模具修理的几种常用方法：堆焊修理；镶件修理；扩孔修理；凿捻修理；增生修理；电镀及化学镀修理。8.4.2压铸模的维护和修理使用适当的压射速度；

5、模具的厚模板尽可能采用整块料而不用叠加板的方式来保证厚度；电加工后型腔表面的淬硬层和加工表面应力，应有及时清除；严格控制铸造工艺；及时清除型腔、型芯上的沉积物；经常保养可以使模具保持良好的使用状态；对于冲蚀和龟裂较严重的情况及时处理；采用焊接方法修补模具的开裂和缺损部分。8.4.3注射模、压铸模模具其他方面损坏的修理螺纹孔和销钉孔的修理；定位零件的修理；8.5提高模具寿命的措施8.5.1影响模具寿命的主要因素磨损、变形、疲劳、断裂四种形式为主。而影响模具寿命的因素主要是模具材料、热处理、模具结构设计、加工研磨精度、润滑等8.5.2提高模具寿命的措施合理选用模具材料；合理设计模具结构；选用合理

6、的加工方法；采用模具表面强化技术（渗氮处理、渗硫处理、渗金属处理、真空渗铬）；硬质合金堆焊冲模；冲模刃口电火花强化工艺；模具工作表面镀硬铬；表面喷镀硬质合金；注意合理的润滑。