工量具自校验规程.doc

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1、上海中油天宝钢管有限公司企业标准ZYTB/QMQ01.10-2004工量具自校验规程2004–8-1发布2004-8-1实施上海中油天宝钢管有限公司发布5前言本规定根据公司质量手册的要求而制定的，规定了生产车间对产品的验收要求。本规定第一版于2004年8月1日发布，并于2004年8月1日实施。本规定的附录A是规范性附录。本规定由质量管理部提出。本规定由质量管理部起草。本规定由质量管理部归口。本规定起草人：本规定审核人：本规定批准人：修订状态：0/151适用范围本标准适用于质量管理部现场检验班组。2引用标准GB/T9711.1-1

2、997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管APISpec5L管线钢管规范APISpec5CT套管和油管规范ASTM美国材料试验协会标准GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差3工作职责本岗位负责全公司的量具和超声波仪器的自校验维修。3.1负责公司工量器具的校验、维修并做好校验记录。3.2负责公司各种超声波仪器的校验记录。3.3正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一工量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确

3、可靠。3.4对于超声波仪器必须按鉴定的人工试块每4小时校验一次，并严格按各标准执行。3.5所用的校验器具，必须经常维护保养，按期检修，使之保持良好状态。3.6坚守岗位，遵守劳动纪律和安全操作规程，防止各种事故的发生。4：操作规程4.1游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）4.1.1校验条件4.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。4.1.2技术要求和检定方法4.1.2.1外观4.1.2.1.1要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边

4、缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。4.1.2.1.2校验方法：目力观察4.1.2.2各部分相互作用4.1.2.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。紧固螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。尺身和尺柜的配合应无明显晃动。4.1.2.2.2校验方法：观察和试验。对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。4.1.2.3刻线宽度和刻线宽度差。4.1.2.3.1要

5、求：应不超过表4的规定。5表4（MM）分度值刻线宽度刻线宽度差0.020.08-0.120.020.050.08-0.150.030.100.08-0.200.054.1.2.3.2校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。4.1.2.4零值误差4.1.2.4.1要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表9分度值零刻线重合度尾刻度线重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.10±0.010±0.034.1.2.4.2校验方法：移动

6、尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时用放大镜或工具显微镜检定。4.1.2.5示值误差4.1.2.5.1要求：应不超过表10的规定表10尺寸范围分度值0.020.050.10示值误差0-300±0.02±0.05±0.10＞300-500±0.04±0.05±0.10＞500-700±0.05±0.075±0.10＞700-900±0.06±0.10±0.15＞900-1000±0.07±0.125±0.154.1.2.5.2校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在3

7、00MM内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300MM的卡尺，不少于均匀分布6点。带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20MM一点检定。其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。表11尺寸范围分度值0.020.050.10每受检点里端与外端尺寸之差0-2000.010.030.05＞200-5000.020.050.05＞500-10000.040.040.104.2.千分尺校验规程54.2.1应按各标准要求执行校验4.2.1.1外观新制的不

8、应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。检定用目力观察4.2.1.2各部分相互作用4.2.1.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。4.2.1.2试验和目力观察4.2.1.2.1刻线宽度及宽度差4.2.1.2.2固定