几项主要建筑材料的验收保管.doc

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1、几项主要材料的验收保管1.水泥A.验收:(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。(2)核对凭证。以出厂质量保证书为凭(如无,不验收),验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致,不一致的应分开码放,待进一步查淸;检查水泥出厂口期是否超出规定时间,超过的要另行处理;遇有两个单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止品种不同而混杂使用。(3)上车淸点一遍,并与随车码单核对无谋后,允许卸(4)旁站监督卸车入库,码垛整齐(每垛10袋)后,再逐袋分别淸点一遍。(5)对每车包装水泥进行重量抽磅(每袋重50+1kg),破袋的要灌袋记数并过磅。(6)

2、以上各步骤均点验无课,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单),且验收签字手续须齐全。(7)随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。B.保管(1)水泥一般应入库保管。仓库地坪耍高出室外地面20-30cm,与四周墙面要有防潮措施,并离墙至少10cm堆放,码垛时一般码放10包,最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放,挂牌标识(2)特殊情况,水泥需在露天临时存放时,必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮(3)水泥的储存时间不能太长,出厂后超过三个月未用的水泥,要及时抽样检查,经化验后按重新确定的强度等级使用。(4)水泥应避免与石灰、石膏以及英它易于飞扬的粒状材料同存,以

3、防混杂影响质量。包装如有损坏,应及时更换以避免散失。(5)水泥库房要经常保持淸洁,落地灰及时淸理、收集、灌装,并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接,每批Z间应留出通道,严格遵守先进先发原则,防止发生长时间不动的死角。2.砂、A.验收(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收(2)检验随车码单,核对车牌号,并上车对质量进行初验,一般先目测:砂:颗粒坚换洁净,一般要求屮粗砂,细砂除特殊需用外,一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%・5%。石:颗粒级呢应理想,粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土屮,不得超过15

4、%。并填写《外观检验记录表》o(3)H测外观质量后,二位验收人员须将车内砂石铲平整,用备好的钢筋计量尺,在车箱内至少三点不同的部位,进行垂直检尺,并按车箱内径进行长、宽检尺,且要进行复检,计算体积,在卸车后,应检查车箱内是否方直(正),有无凹凸部位。(4)质量手续、外观、数量检尺计算无误后,即由仓管员电脑制单(填制验收入库单),且验收签字手续须齐全。(5)随即进行标识,并通知试验员取样送检。B.保管(1)按现场平面布置图,一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场,应尽可能使料场地面锁化,并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与具它垃圾、杂物混杂,防止脏物污水。(2)堆放要成堆,避免成片

5、,以防人踏、车辗造成损失。(3)平时须经常清理归堆,分规格堆放,并督促班组淸底使用。1.砖A、验收(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内),至IJ场进行验收。(2)验査质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收:外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正,尺寸止确、棱角整齐,不得有弯曲和杂质造成凹凸,颜色要纯•正,不得有绣色、焦黑色的过火砖,或淡黄色、敲之哑的久火砖。(3)将车上码放整齐的砖进行清点一遍,并与随车码单核对无误后,旁站监督卸车、定量码垛,再清点一遍。(4)以上各步骤均点验无误后,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单)。B.保管(5)随

6、即进行标识,并通知试验员取样送检。(1)按现场平面布置图,一般应码放于垂克运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同晶种规格的砖应分开码放整齐。(2)堆垛按体积大小,定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔,便于收发、盘点数量。(3)堆放地基面应坚实平整、易排水,避免倒塌。(4)使用中注意清底,用一垛清一垛,断砖要充分利用。2.钢材A.验收(1)车到现场,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项R部应提前通知采购人员监督验收。(2)检验随车码单、质检报告。(3)质量外观验收:由验收人员,通过眼看、手摸或使用简单工具,如钢刷等,检查钢材表面是

7、否有缺陷,具具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写《外观检验记录表》。(4)数量验收:线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅(或标准计量合格磅站)为准。圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收:须有验收人员分别对同一批钢材进行点件(根)检尺理论换算计量。用游标卡尺量岀直径,必须符合国家规定或合同要求,超出规范一律拒收;验收人员清点数与随车码单须吻合。(5)所送材料必须是合同所指定的胡牌,质保书必须与炉牌号一致,方可签收。(5)以上各步骤均点验无误后,即

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