质量管控标准.doc

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1、质量管控标准一、质检部门的主要工作范围1、负责宣传贯彻产品质量法律、法规、方针、政策、决定或指示。2、组织编制质量检验程序文件。3、质量检验用文件的准备和管理。4、检测设备的配备和管理。5、产品的质量控制和处置。二、质检部门的权限和责任1、权限1.1有权在企业内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准。1.2按照有关技术标准的规定，有权决定产品或零部件的合格与否。1.3对入厂的各种生产用原材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。1.4交检的零部件或产品，由

2、于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检查。1.5对于忽视产品质量，以次充好，弄虚作假等行为，有权制止，限期改进。1.6对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者。1.7对生产中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。1.8对国家明令淘汰的产品，以假充真的产品，有权不予检验。2、责任2.1对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。2.2对在生产过程中由于错检、漏检或误检而造成的损失和影响负责。

3、2.3对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。2.4对由于未执行首检、必检和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。2.5对不合格品、废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责。2.6对统计上报的质量报表，质量信息的正确性，及时性负责。2.7对在生产中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映，不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责。2.8对明知是以次充好，假冒伪劣产品，还给予检验并签发合格证书负责。三、对检验人员的工作质量要求1、严格执行检验依据和有关制度，不得擅自降低标准。

4、2、严格把好关，做到“五不准”，即原材料不合格不准投产，毛坯不合格不准加工，零部件不合格不准装配，上道工序不合格不准转下道工序，产品不合格不准出公司。3、力争减少错、漏检，错、漏检率不超过5%（指关键质量特性和重要质量特性），按检验规程做好“三检”（首检、巡检、完工检）工作，并如实作好检测记录。4、所出具的单据、报表、检验报告、检验记录等要作到准确及时，填写规范，字迹清晰。5、练好基本功，加强自我学习，不断提高业务能力。四、产品质量检验有关规定1、检验依据1.1国家和行业标准（技术文件、产品质量分等规定、试验方法标准、

5、验收规范、安全规程等）。1.2企业标准（内控标准、产品图纸、定货合同、技术协议、检验规程、工艺守则等技术文件）。2、检验方法根据检验依据的要求，按照认可的检验、试验方法、选择合适的计量器具，对产品成品、零部件及重要原材料、辅料等物资进行检验、试验和验收。3、检验条件3.1须有质量验收标准或相当于验收标准的技术要求，没有质量检验标准，检验者可拒绝检验。3.2须有合格精度的计量器具，要正确的选择计量器具，所使用的计量器具必须是经过计量部门检定或校准合格的计量器具。3.3对重要的质量特性检测要有合适的环境条件，如所使用的检具

6、温度要与被检物体温度一致等。3.4重要的测量，在测量前后要核对量具的精度是否符合规定。4、外协零部件及原材料检验4.1检验员在外观验收时，若实物的规格型号、批号、数量与材质证明标定的相符，并符合技术标准要求时，其内质按规定进行复查或只进行典型少量项目抽查验证。如碳钢抽查C、S化学成分等，可验收入库，当抽查有疑义时，须扩大检验范围和项目，必要时进行100%检验。若发现混料或严重不合格时，须及时作出拒收和退货处理。4.2当采购的货物没有材质证明或提供的材质证明与实物不相符时，检验员拒绝检验。4.3重要的外购零部件应有验收标

7、准，供货方须提供该批货的质量证明文件，按验收标准验收。当无上述标准和文件时，应以图纸为标准进行验收，验收按10%抽查，但不少于10件，关键项目不允许有不合格，如发现有不合格应拒收或100%检验，不合格部分作退货处理，对一般性非关键性项目，虽按标准为不合格，但基本不影响装配和使用性能的由总检判断是否可回用并由采购部负责作降价处理，限期让分供方进行整改。5、机械加工检验5.1机械加工检验必须严格按照图纸、工艺和有关文件及质量“三检制”程序进行。5.2检验员必须做到首检、巡检和完工检验（详见质量三检制），严格入库检验，对入库

8、零部件质量负责。正确区分产品的合格、返修、回用或报废，并作好质量情况的原始记录。经常访问下道工序，了解下道工序的装配使用情况，对巡检中发现的质量问题要进行及时分析、处理，发现重大质量问题应立即向车间主任及部长汇报，以便及时采取措施。5.3抽样方法及数量按《机加工检验规程》进行。6、热处理检验6.1热处理前，由热处理班长核对作业票上