车间安全操作规程.doc

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4、操作规程3一步裂解意外情况应急措施5二步加成安全操作规程6二步加成突发事件应急措施7二步裂解安全操作规程9二步裂解突发事件应急处理10通氯安全操作规程11二氯合成安全操作规程12精馏安全操作规程13二氯工段应急预案14缩合安全操作规程15缩合工段应急预案16啶虫咪安全操作规程17啶虫咪岗位应急处理19一步裂解、一步加成安全操作规程1检查水、电、汽、冷、真空是否处于备用状态，裂解装置是否漏空，是否畅通，合成反应釜脱溶釜是否泄漏。2滴加双环时，保证预热温度及汽化釜夹套内油温、搪玻璃冷凝器、单环接收冷冻。3双环易结晶，必须严格控制加热水温在60～70度左右，确保物料不堵塞。

5、4遇突然停电后，裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。5正常时，汽化釜每48小时放渣一次，放渣前30分钟停止滴加双环，放渣时夹套内油温要降到280度以下，放渣时易因氧化反应起火，要立即关闭釜底阀用干粉灭火器扑灭火源或建议通氮气保护。6在滴加过程中加强巡回检查，特别注意检查压力表，搪玻璃冷凝器、冷冻量、循环水压力。防止釜中有压力，如有意外，应立即停止滴加，停止升温。7丙烯醛与单环相遇反应易发生事故，物料要严格分开，操作过程中要严防两种混合，特别是准备投料的空釜，一定要检查是否有单环或物料。8滴加单环前，套用后馏份，馏份不管多少应以滴加速度，

6、滴加入釜内，釜内温度要0℃～5℃，滴加单环时温度控制在2℃±2℃，单环滴加流量控制在2～2.5升，刚滴加20～30公斤单环后，停止滴加10～15分钟，待釜内温度稳定后再继续滴加，温度控制在2℃～3℃，如果温度上升太快，到5℃时要立即停止滴加，打开盘管夹套冷冻，若再无法控制，带上真空，人员撤离现场。9滴加单环结束后，保温5小时，前1小时控制在2℃～5℃之间，1～2小时，温度控制在5℃～12℃之间，后3小时缓慢升温，间隔降温，最后温度控制在35℃左右。（补加单环时温度必须降到20℃以下，再补加单环时要以滴加形式补加）10加成釜遇停电，立即停止滴加，冷冻全部打开，通知冷冻房

7、开柴油机送冷，插入玻璃温度计测釜内温度，脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。11脱溶时立式冷凝器冷冻稍开，脱溶结束马上关死，防止堵塞。12操作过程中必须按规定佩带好防护用品，如身上溅上物料应按急救方案进行。13设备运转前必须先盘车，在进行点启动。14桶装物料开启要缓慢，防止物料因受冷原因，导致桶内产生压力或变形，引起物料喷溅伤害操作人员。15用隔膜泵打丙烯醛时需佩戴全面罩防毒面具，抽双环时需佩戴防护眼镜。一步裂解意外情况应急措施1抽丙烯醛时意外停电，关闭抽料阀门，将管道内残留物料回流桶内，关闭桶盖，抽料管口应朝上放。2向釜内放丙烯醛时，如果气味大，立即关