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1、行业资料：________钻孔车间安全操作规程单位：______________________部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1页共8页钻孔车间安全操作规程1.目的规范钻孔作业流程，确保人身、设备和产品安全.2.适用范围适用于本厂所有钻孔工位。3.操作规程①打开工作台架上的电源总制;②打开钻孔机上的电源开关开始工作;③钻料件时,用手轻压住手柄进行钻孔,切勿使用大力压手柄钻孔;④钻料过程中,如钻咀断裂或出现特大声响的现象时,应
2、马上关掉电源;⑤钻料过程中,如马达动转异常,应马上关掉电源;⑥钻料过程中,如遇到突然停电,应马上关好钻床电制,待电恢复后,再重新开机;⑦机器需要更换钻咀时,应通知专门负责的人员更换,不可擅自动手拆除钻咀;⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。4.注意事项①初次操作钻床时,必须认真阅读本规程;②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;③工作时,不可用带油的手去触碰电线;④工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;第3页共8页⑤清理机器时应关闭机台电源；⑥不得违反
3、安全操作规程。第3页共8页钻工作业操作规程1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5．装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6．安装钻机前的准备工
4、作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；第7页共8页（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7．安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3
5、）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8．操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不
6、得擅自改动。11．安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；第7页共8页（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，
7、延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17．钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立
8、即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。第7页共8页18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤
