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1、2006年6月 电 力 环 境 保 护 第22卷 第3期分级喷水增湿对半干法烟气脱硫效率的影响Studyoftheeffectofsecondgradewateronsemi2dryfluegasdesulfurization1222滕斌,高翔,骆仲泱,岑可法(11华电国际邹县发电厂,山东邹城 273522;21浙江大学能源清洁利用与环境教育部重点实验室,浙江杭州 310027)摘要:研究了增湿水量、增湿水级数以及增湿水分配方式等参数对半干法烟气脱硫效率的影响。得出了一定试验条件下这些参数
2、的优化值,它们分别为:增湿水量30%、三级增湿、递减分配方式。在此优化工况下,可以使塔内和系统脱硫效率分别达到68%和90%以上,比无增湿时分别提高6%和5%左右。关键词:增湿水;烟气脱硫;优化工况Abstract:Theeffectofthreewater2sprayingparameters(ratioofsprayingwatertototalwater,gradesofsprayingandmodeofsprayingwaterdistribution)onsemi2dryfluegasdesulfurizationef
3、ficiencyhasbeenexperimentallyinvestigat2ed.Theoptimalvaluesoftheparameterswereobtainedundertheexperimentalconditions,whichwere30%forratioofsprayingwatertototalwater,threegradesofspraying,anddescendingmodeofsprayingwaterdistribution,TheSO2removalefficiencyinabsorption
4、towercanreach68%andtotalefficiencyofFGDaddsuptomorethan90%underthisoptimalcondition,whichare6%and5%morethancorrespondingefficiencywithoutwaterspraying.Keywords:waterspraying;fluegasdesulfurization;optimalcondition中图分类号:X 文献标识码:B 文章编号:-701.31009-4032(2006)03-0
5、022-04 半干法脱硫工艺兼有湿法和干法的优点而摈弃能提高系统的脱硫效率。了它们的缺点,产物为干态,与湿法烟气脱硫工艺相在保持喷入总水量不变的情况下,提高石灰浆比,无需庞大的脱硫产物处理设备,初投资大为降液浓度,而将一部分水从石灰浆液喷嘴的上方某一低,占地少,适合老电厂改造;同等运行条件较干法位置喷入,被捕捉在吸收剂颗粒表面,这样就可以延脱硫效率高;特别适用于垃圾焚烧电厂同时脱除多长吸收剂颗粒表面液相水的存在时间,提高脱硫效种污染物,具有较好的性价比,适合我国国情。率。这部分水称为增湿水。本文通过试验研究了增但是,该脱硫技术
6、的脱硫效率一般仅为85%左湿水量、增湿水级数和增湿水分配方式对半干法烟右,还有待进一步提高。本文本着不增加或尽量减气脱硫效率的影响。少投资的原则,通过试验寻求提高半干法烟气脱硫1 试验系统及方法效率的行之有效的方法或措施。[6] 半干法烟气脱硫试验系统如图1所示。试验在半干法烟气脱硫工艺中,喷入的石灰浆液在装置由模拟烟气发生系统、吸收剂制备系统、烟气脱脱硫塔内经干燥而由湿态变为干态。干燥过程通常硫塔、除尘及灰循环系统、增湿活化系统和数据采集[1]被分为常速干燥、降速干燥和拟平衡三个阶段,多系统组成。该系统以喷雾干燥烟气脱硫工艺
7、为基[2,3,4]数研究者认为脱硫反应主要发生在第一阶段础,反应吸收塔体内径450mm,塔顶部距离地面16[1]或者前两个阶段。在达到拟平衡后,由于吸收剂m,石灰浆喷嘴位于塔底部,距离地面1.5m,主塔有颗粒表面不存在液相水或存量极少,这一阶段及以效段14.5m,副塔有效段9m,连续段弧长1m,总有后的脱硫主要是气固吸收反应,反应速率很低。效段24.5m。设计烟气流量1500m3/h(本文烟气均如果在拟平衡阶段喷水增湿,延长吸收剂颗粒为标准状态值),入口烟温150℃时,烟气可在塔内表面液相水的存在时间,使反应变为气液吸收,则脱停
8、留6.1s。硫效率会提高,文献[5]通过理论模型和试验研究了吸收剂采用消石灰。将纯度为78.90%的生石水分对钙基脱硫剂反应性能的影响,认为喷水增湿灰在消化罐中消化后排入储浆罐并经稀释后备用。222006年 滕斌等:分级喷水增湿对半干法烟气脱硫效
