抽样计划规范培训.pptx

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1、抽样计划规范培训PR-QA-0016（05版）一.目的明确规定本公司的检验水准，使各抽样检验场所的抽样检验工作有所依据，并保证品质及降低检验成本，特订此抽样检验标准。二.适用范围适用于本公司品保单位抽样检验作业和与之相关的作业场所。三.名词定义3.1：CRI（Critical）致命缺陷，对使用者构成意外伤害或财产损失等缺点。3.2：MAJ（Major）不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷。3.3：MIN（Minor）不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的

2、影响的。四.职责权限品保部负责用本抽样计划实施对公司各段的产品进行抽样五.职责权限品保部负责用本抽样计划实施对公司各段的产品进行抽样六.作业内容6.1：抽样方式6.1.1：半成品成品抽样检验参照ANSI/ASQCZ1.4（附件一）一般检验水平II及（附件二）正常检验单次抽样计划表（主抽样表），允收水准为：AQL:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.1.2：对于进料抽样检验的包装检验、尺寸测量、实装检验和电性功能检验按照以下抽样方式进行抽样检验。包装检验、实装检验、尺寸测量参照每送检批进行抽样5PCS检验。外观检验、

3、电性功能供应商首次交货检验参照ANSI/ASQCZ1.4（附件一）一般检验水平II及（附件二）正常检验单次抽样计划表（主抽样表），抽检允收水准分两类：第一类物料如USB、SATA、AUDIO、PCB、LED、IDC、端子、排针、胶壳、卡座、开关、铁件、线材。其抽检允收水准AQL:CRI=0MAJ=0.40MIN=0.65；除第一类物料外，其他物料抽检允许水准AQL:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5。六.作业内容6.1.3：制程巡回抽样：IPQC每两小时每工序抽样10PCS，确认各工序外观及尺寸。6.1.4：抽样检验样

4、本数为“主要缺点”和“次要缺点”箭头转换中的最大样本数,允收标准为较大抽样数对应的允收标准。送检批量小于抽样数时则全检。6.1.5：对于所有发现的产品异常须追溯前一检验批，查核是否有此同类现象。6.1.6：抽样检验判退的产品，经重工后必须再次抽样检验，并在检验报表上注明重工抽样检验状况,如合格则注明OK，反之再判退，直至产品检验合格为止，且均须在表上注明重工的次数。6.1.7：所有抽样检验采用分箱﹑分层﹑分数量等随机性对同一批量或批的产品进行抽样检验作业,抽样履盖率需达到50%。6.1.8：进料检验抽样特殊情况依6.2执行。

5、六.作业内容6.2：进料抽样检验调整流程说明6.2.1：进料作业依“抽样检验调整流程图”（表四）。6.2.2：进料检验如果连续2批次检验NG；则转换为加严检验，第3批收料时系统自动连续6批标记“加严检验”（在采购收料单加严项上打√），在加严检验周期内如出现1批次NG，则自动往后增加1批加严，直到后面批次检验OK，则结束加严检验转正常检验。七.流程附件四：抽样检验调整流程图八.附件8.1：附件一《表一：ANSI/ASQCZ1.4—II样本代字》8.2：附件一《表二：ANSI/ASQCZ1.4—II正常检验单次抽样计划表（主抽样

6、表）》8.3：附件一《表三：ANSI/ASQCZ1.4—II加严检验单次抽样计划表（主抽样表）》8.4：附件二：表四：《抽样计划检验调整流程图》八.附件一：样品大小代字ANSIASQCZ1.4-2003单次抽样计划表表I-样本大小代字批量特殊检验水平一般检验水准S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3

7、200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQRQ3-7102V.8八.附件一：正常检验一次抽样方案八.附件一：加严检验一次抽样方案八.附件二：抽样检验调整流程图连续交货6批无一批判退正常检验ANSI/ASQCZ1.4—II正常检验加严检验ANSI/ASQCZ1.4—II加严检验开始连续交货有2批判退16●N：批量●n:样本量或样本大小●D：批中的不合格品数或不合格数●d:

8、从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数●AC：允收数●RE：拒收数●严重缺点（criticaldefect）：凡危害产品的使用或携带安全，或使产品的重要功能失效的缺点，简写”CRI”；●主要缺点（majordefect）：凡使产品使用性能不能达到所期望之目的，或显著地减低其功能的