注塑技术学习资料.pptx

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1、编著：吴家文《注塑技术学习资料》一、注塑原理介绍二、注塑生产基本要求三、注塑工艺需考虑因素四、影响注塑品质的因素五、常用塑料成型条件本资料主要内容：报警灯装模区控制区料筒区加料区注射区电控区开合模区注塑原理介绍1、注塑机结构介绍：报警灯电控区注射区加料区料筒区装模区开合模区控制区注塑原理介绍1、注塑机结构介绍：干燥机：干燥注塑原材料本体中所含水分。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备模温机：控制模具表面温度，保证注塑模具温度稳定。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备吸料机：将原材料运送至注塑机加料区。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设

2、备拌料机：将原材料与添加剂搅拌均匀。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备机边粉碎机：粉碎注塑刚生产的料柄或次品，粉碎后的塑料颗粒通过吸料机运送至注塑机加料区。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备注塑机械手：代替注塑工实现取件或取料柄操作。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备顶退合模注塑简单描述就是一个产品模型的空壳，通过注塑机料筒加热使塑料融化，再通过射出装置推动螺杆将融化的塑料射入模腔内，填满模腔，冷却定型后，开模，顶出成品的过程。涉及注塑的参数有：压力、速度、位置、时间、温度。射胶保压加料冷却开模顶出注塑原理介绍3、注塑原理介绍注

3、塑生产流程寻找作业指导书烘料准备寻找模具更换模具调出注塑程序清洗料管换型指令生产注塑检验1、注塑生产流程注塑生产基本要求检验入库2.1检查电源、油路、是否正常，机器、模具（模具水路）冷却水是否接通;2.2开启注塑机电源、冷却水阀门，开启干燥机并确保干燥机工作正常；2.3进入手动状态开启加热开关先预热（加热开关灯亮）；2.4检查安全门与行程开关是否有效，确保运动区没有危险情况；2.5检查保险杆离压块的距离（5-10mm为宜、立式机不需检查此项）；2.6对需要润滑的地方加润滑油（包括模具）；2.7料筒温度达到实际温度10分钟后

4、开始启动马达（马达灯亮）预塑，再清洗料筒2次（空射胶）；2.8开始投产前，确认产品质量符合要求后开始生产，操作要集中精神做到规范安全；2.9生产过程中要对每模产品进行自检（注塑缺陷、油污、灰尘等）；2.10时刻注意产品不能压模，模腔内有异物时不能合模；2.11每隔8小时对导柱、导套、顶针导杆加润滑油，擦拭模具合模面；2.12及时加料，加料时确保料品种、颜色一样；2.13停机下班确保模内无水、无物，模具必须合在高压锁模前，座台后退，料筒内无余料；2.14隔天不生产保证模内无水，模腔内适量喷防锈剂；2.15注塑机电源、冷却水阀

5、门关闭，做好现场5S。2、注塑生产安全规程注塑生产基本要求3.1根据生产计划需求安装所需生产产品模具并调试好模具各动作，清理干净原料干燥机，加入生产产品所需原料，设定合适的干燥温度干燥原料;3.2设定注塑机合适的原料融化温度，温度设定根据原料融化范围，一般先设定中间值，再根据制品情况进行调试；3.3根据制品尺寸及原料特性调整适当的注塑压力、注塑速度、注塑时间、保压参数、冷却时间、注塑转换位置，一般设定为两段注塑，第一段注塑压力及速度值大一些，第二段注塑压力及速度值小一些，防止胀模或填充不满导致模具故障，再根据第一模制品的实

6、际情况逐步修改相关参数；3.4根据制品重量预估注塑螺杆加料行程，一般先设定值大一点，后根据制品实际用量再调整；3.5原料干燥充分及相关参数设定完毕后，半自动生产，根据生产制品质量情况进一步调整各参数，每一次只改变一种参数，如同时更改几个参数，会混淆判断，比较每次参数的制品结果，取制品最佳那次的参数保存，下次生产该产品时直接调出程序生产就好。3、注塑调试基本流程注塑生产基本要求1.1制品收缩有两种情况，一种是填充不够造成的收缩，解决方法是增加背压、保压时间来弥补，或增大模具进胶口；一种是冷却不足造成的变形收缩，解决方法是增加

7、冷却时间，降低原料融化温度来解决。1.2注塑模具尺寸要考虑收缩率，对制品内径取最大收缩率值，外径取最小收缩率值，以留修模量。1、收缩性注塑工艺需考虑因素2、流动性2.1融化温度影响原料流动性，温度高，原料流动性好，温度低，则原料流动性差。2.2注塑压力影响原料流动性，压力大，原料流动性好，压力低，则原料流动性差。2.3模具因素影响原料流动性，模具流道大，原料流动性好，模具流道小，则原料流动性差；模具壁光洁度影响原料流动性，模具壁光滑，原料流动性好，模具壁粗糙，则原料流动性差；模具排气影响原料流动性，模具排气顺畅，原料流动性

8、好，模具排气不良，则原料流动性差；模具温度影响原料流动性，模具温度高，原料流动性好，模具温度低，则原料流动性差。3.1热敏性塑料指塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温升高易发生变色、降解、分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如聚甲醛（POM）、硬PVC、聚