含氟聚合物挤出模具的选配与应用.pdf

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1、2013年第5期电线电缆2013年10月No．52013ElectricWire＆CableOct．，2013含氟聚合物挤出模具的选配与应用盛金伟，徐静，周泽(远东电缆有限公司，江苏宜兴214257)摘要:对含氟聚合物挤出配模中出现的问题进行分析，通过设计合理的配模系数、合适的材料拉伸比以及选用合金模具来避免这些缺陷，从而达到挤出的理想要求。关键词:含氟聚合物;模具;配模系数;拉伸比中图分类号:TM215.1文献标识码:A文章编号:1672-6901(2013)05-0026-02TheChoi

2、ceandApplicationofFluoropolymerExtrudingMouldSHENGJin-wei，XUJing，ZHOUZe(JiangsuFarEastCableCo．，Ltd．，Yixing214257，China)Abstract:Weanalyzetheproblemsinapplyingfluoropolymerextrudingmould，andsolvetheproblemsthroughdesig-ningthearrangementofextrudingmou

3、ld，choosingappropriatedrawingratioandalloymould．Keywords:fluoropolymer;mould;arrangementofmould;drawingratio一种镍基合金模具。该合金模具具有经久耐用、不0引言会变形、耐热系数高、不会出现氧化腐蚀等优点。含氟聚合物耐高温电缆已在发电、化工、电子、2含氟聚合物挤出模具设计石油等行业广泛采用，生产厂家也越来越多。众所周知，含氟聚合物材料具有耐高温、耐油、耐酸碱等聚全氟乙丙烯(FEP)挤出模具是由

4、模芯和模套特性，但是也是一种冷流性差、容易开裂的材料。如组成。模具大小与挤包外径、挤出速度等有关。挤何去克服这一缺点，当然改变材料结构是一种方法，包外径越大，选用模具就越大。在生产同一规格产但这种改性的材料，在改性过程中或多或少带走了品时的线速度越快，则要求模具的外径也越大，以确原有的部分优点，同时开裂现象虽然减轻了，但还是保材料的流量。不可避免。我们知道，材料挤出加工后的性能不仅含氟聚合物模具设计原则:与材料本身有关，同时与挤出的模具、挤出工艺息息(1)凡和塑料接触的模具表面应光滑，光洁度相关

5、。本文从挤出模具的设计和选用来探讨如何避要高。特别是模套的承径区，更应光洁，保证塑料成免含氟聚合物耐高温电缆的开裂问题。型的表面光洁度。(2)熔融塑料流动的道路要流畅，料流道路上1含氟聚合物挤出模具材料的选用无突变和突起等阻挡，也不能有死角。长期以来，含氟聚合物挤出模具均采用传统低(3)塑料模具内具有一定压力，模套角度必须碳钢为基材。其优点是加工简便，可用普通的车床、大于模芯角度。铣床等来实现。但缺点是显而易见的，首先含氟聚(4)模具应有互换性，应考虑各部位的尺寸公合物为高温高强度材料，其挤出温

6、度一般都在360～差要求。400℃，对低碳钢有变形作用，因此要经常更换模(5)模具应使用合金材质，因为氟塑料具有高具。其次是在高温状态下材料容易氧化腐蚀，在模腐蚀性，一般的45#材料不耐用，容易变形、腐蚀。具边缘产生氧化物质脱落，挤出时夹杂在绝缘中，严在塑料挤出过程中起决定性作用的两个主要参重影响产品质量。近年来，含氟聚合物电线电缆的数是配模系数与拉伸比。需求量越来越大，为了保证产品的质量，我们选用了2.1配模系数K美国杜邦公司研制生产了FEP，为了推广应用该树脂，在1973年3月出版了一份资料

7、《熔融挤出收稿日期:2013-02-05作者简介:盛金伟(1978－)，男，工程师．工艺》。在此资料中首次提出了拉伸平衡度，模具作者地址:江苏宜兴市范道远东路8号［214257］．结构如图1所示，拉伸平衡度在现代电线电缆生产2013年第5期电线电缆2013年10月No．52013ElectricWire＆CableOct．，2013比。氟塑料电缆挤出中常用的塑料配模系数及拉伸比见表1。表1氟塑料配模系数及拉伸比可溶性聚聚全氟乙烯－四氟乙聚偏氟材料四氟乙烯乙丙烯烯共聚物乙烯图1模具结构示意图配模系

8、数0.9～1.150.9～1.150.9～1.150.9～1.15中又称为配模系数K，即拉一般选用40～13040～12010～3010～30伸K=(D/d)/(D/d)(1)比实际范围20～2002～3502～802～80大大小小变换公式可得:DdK3模具配置实例小大D=(2)大d小例:FF461×6聚全氟乙丙烯绝缘电线，绝缘外式中，D大为模套内径;d大为挤包外径;D小为模芯径3.76mm，导体选用直径2.76mm的单丝，求绝缘承径部分外径;d小为电线线芯外径。挤出时的模芯、模套的结构尺寸。当