基于PLC的数控机床液压系统故障分析及诊断.pdf

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1、拦旦圭持誊设备s维修lquipmentandMaintenaHce基于PLC的数控机床液压系统故障分析及诊断张家界航空工业职业技术学院(湖南427000)夏罗生L4一YI也导通，这说明系统PLC输入／输出状态均正由于数控机床的自动化、复杂性和结构的紧凑常。性，液压系统的故障有时总是与数控系统、PLC等分析尾座套筒液压系统如图2所示。当电磁换紧密联系在一起。因此当液压系统出现故障后，难向阀L4一Y1导通后，液压油经溢流阀、流量控制以迅速定位故障部位，下面通过几个实例来分析运阀、单向阀进入尾座套筒液压缸，使其向前顶紧

2、工用PLC诊断液压系统故障的方法和过程。件。松开脚踏开关后，1．压力继电器故障此时电磁换向阀L4(1)故障设备南京机床厂生产的数控车Y1处于中间位置，油床，FANUC01'一T数控系统。路停止供油。由于单向(2)故障现象尾座套筒报警。阀的作用，尾座套筒向(3)故障诊断查阅机床电气线路图知，尾前时的油压得到保持，座套筒的伸缩由FANUC0i—T系统中的PLC控制，该油压使压力继电器常其尾座套筒PLC控制原理如图l所示。开触点接通，在系统24VNC700#PLC输入信号中XO0．2接液压泵o厂————为“1”。然而，

3、检查图2IJ4_羞IK2_s系统PLC输入信号X00．2为“0”。说明压力继电器触点信号不正常。检查压力继电器，其触点开关损坏，从而造成PLC输入信号为“0”，系统认为尾L4一S11E一～座套筒未顶紧而产生报警。(4)故障排除更换一新的压力继电器，故M1825M1840M1833Ml834M140M122障排除。M1819X042X043X000X00lX002X176X1732．电磁阀故障尾座套简脚踏尾座套筒尾座工向尾座套筒向前向后向后限位向前限位压力保护区转换开关(1)故障设备进口T40N~式加工中心，美国图

4、1尾座套筒PLC控制图辛辛那提·米拉克龙公司的A950数控系统。(2)故障现象数控机床开机，其自检通过检查尾座套简的工作状态，当脚踏尾座开关后，启动液压系统，执行轴校准，其后在执行链式顶紧时，系统产生报警。在系统诊断状态下，调刀库机械校准时出现以下两个报警，如图3所示。出PLC输入参数，在X04．2上看到，当脚踏向前开(3)故障诊断链式刀库的运动由PLC控关时，PLC状态为l；x17．3尾座套筒转换开关信制，调出相关PLC梯形图，通过分析发现链式刀号为“1”；尾座工向保护区信号x17．6为⋯1’；库机械校准是在C

5、NC发出校准指令后，经PLC使输入信号正常。在PLC输出参数Y49．0上，当脚踏电磁阀3s0L得电，控制液压马达驱动刀链顺时向前开关时，Y49．0为“1”，同时，电磁换向阀争磊冷加工-脚75F备与维簪

6、l-quipmentandMaintenanceY2350A锥齿轮刨齿机液压油路的维修方法临沂市技师学院(山东276005)贾玉斌刘世红我单位有一台Y2350A锥齿轮刨齿机在加工齿的切削。然后床鞍后退，工件脱离刀具，随工件箱轮时，经常发生切削不到位或抖动以及发出一些噪主轴与鼓轮同时向下回转，完成分齿动作，再进行声等

7、故障。查其原因，总是修理不彻底。经过我们下一个齿的切削。循环动作直至整个齿轮切完，床的努力，终于解决了这个难题。鞍快退复位。1．结构分析2．创齿机液压系统所担负的任务Y2350A锥齿轮刨齿机结构如图1N示。工作开始和结束时，床鞍快进和快退；一个齿工件齿坯装在工件箱上，工件箱调整好固定在切削过程中床鞍的工进和工退；配合机械传动实现床鞍上，刀具则安装在摇台内的鼓轮上，切削时，鼓轮和工件箱主轴的向上滚切和向下反向动作，此床鞍带着工件靠向鼓轮上的刀具，同时鼓轮和工件外还向各运动摩擦表面提供润滑油。如图2所示。箱主轴同步向

8、上回转，而在回转过程中完成一个齿叶片泵经一只网式滤油器将油池中的油吸人，ASL40ALEl(1CODEl54有，而且3SOL因惯性使刀链错开回归点，接近开CHAINNOTALIGNED关没有发出信号。ASL4OALERTC0DE17l76根据以上分析，首先检查接近开关3PROX，正CHAINPOSITIONERROR常。再检查PLC输入、输出信号，发现在机械校准图3报警信息操作时1LS信号10033和3PR0X信号10034状态一直动，链式刀库若顺序回归校准点(H0ME都为OFF，观察链式刀库在校准过程中确实没有

9、到POSITION)，其接近开关3PROX(常开)发出到位就停止转动，而且发现每次校准时转过的刀套数位信号，并使电磁阀3SOL失电，刀链停止转动，目也没有规律，怀疑电磁阀3SOL或者液压马达有同时电磁阀1SOL得电，刀链制动销插入，制动销问题。进一步查得液压马达有漏油现象，拆下更换插入限位开关1LS(常开)发出到位信号，刀链校密封圈，漏油排除，但仍不能校准，故将故障定位准