复杂曲面手轮的数控加工.pdf

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1、T咖I工艺复杂曲面手轮的数控加工中国船舶重工集团第七。七研究所(江西九江332000)周光明我单位有一零件，由图1可以看出，该零件外证，在未留宽20mm加强筋情况下，加T过程特别形较为复杂，且该零件用于产品的核心部分。图样不稳定，振刀现象非常严重，远达不到技术要求；技术要求较高：材料为铝或铸铝；零件表面粗糙度而在留有宽20mm加强筋情况下，加T过程稳定，值R=3．2m；不允许选用焊接加工；铸件不得有消除了振刀现象，所加工表面粗糙度值<3．2m，砂眼、气孔等缺陷。在选用机械加工方式来加工该各项尺寸均达

2、到图样要求。零件之前，因考虑加工成本，多次采用铸造件毛坯及钳工修锉等传统方法逼近零件外形。由于出现铸造件外形不标准，且时有砂眼、气孔等缺陷，无法满足技术要求。现通过对工艺进行研究改进，决定采用机械加工方式来完成该零件的外形加工。网1图21．工艺分析2．工艺过程所选用编程软件为MasterCAM。原图形文件需转通过对该零件形状的分析，该零件的加工必须换为该软件可识别的文件类型。为保证加工效率且分两次装夹来完成。考虑到该零件形状的特殊性，粗加工刀具选用首次装夹以毛坯的的左端(b81mm外圆为装夹基西16

3、mm硬质合金立铣刀，精加工刀具则选用+10mm准(见图2)，以自定心卡盘方式夹紧此处，如图3硬质合金球头刀。所示。同时以此圆心为编程基准来加工该零件右端现以整棒料为毛坯，经粗车、线切割两道工序所有可见外形。为了尽量去除多余的空走刀路径，之后，选用立式加工中心来完成零件的复杂外部形此处可将整个外形拆分为多个独立单元来一一完成。状加工。半精加工毛坯如图2所示，留适当精加工现将该零件可拆分为0mm环形区域和50。的扇形余量(最小处余量为0．5mil1)；留15mm高圆柱台锥面区域两部分分别进行编程，需要注

4、意的是不同阶(自定心卡盘装夹位)方便装夹；因为考虑到该加工区域的走刀路径形式应视该区域形状而定，例零件形状的特殊性会导致在加工过程中稳定性欠佳如此次装夹，均选用等高线(Contour)刀具路径加而出现的振刀现象，为了保证加工质量，消除加工工。粗加工时以去除大量为主，考虑装夹稳固性及过程中出现的不稳定现象，所以留宽20ITI1TI加强筋刀具强度的情况下，可选择较低转速、合适的走刀用以提高工件在加工过程中的刚性。经实际加工验速度和较大吃刀量(较疏的走刀路径)；精加工时则参磊工。冷加工-!：期35www；

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