大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗技术.pdf

大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗技术.pdf

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1、大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗技术邢佑兵(兖矿国泰化工有限公司山东滕'kl1277527)【摘要】大型空气透平压缩机叶轮在线水冲洗是近年来各大型压缩机制造厂积极推行的一项新技术这项技术完全实现了压缩机在不停车状况下的叶轮清洗,该技术的应用使压缩机使用寿命大大增加,还可延长轴承、级间迷宫密封等部件的使用时间既减少了大型压缩机检修的次数,叉提高了设备的开工率,值得推广【关键词】空气透平压缩机叶轮在线水冲洗大型空气透平压缩机由于具组喘振曲线的飘移。另外,不规则缩机的效率,而空气压缩机的效有排气量大、效率高、结构简单、的粘附也会造成转子的动平衡恶率又与整个空分装置的性能指标体积小、运转平稳、压缩气

2、流恒定化。采取压缩机叶轮在线水冲洗密切相关。如果能够定期清除沉无脉动等特点,已成为众多行业技术可保证大型压缩机的性能稳积物,则可使空气压缩机的效率不可或缺的重要转动设备。近年定和延长其安全运转周期。下面,恢复到接近原始效率。通常,叶轮来市场占有率逐步提高,目前广以我公司使用的RIK一140/4空压上沉积物的积累是比较均匀的,泛应用于石油、化_T、冶金、动力、机为例,探讨大型透平压缩机叶但是当沉积物从叶轮上“飞脱”空分等行业。由于这些行业的生轮的在线水冲洗技术。时,转子的动平衡会随之被破坏,产具有连续性强的特点,这就要直接引起转子的轴振动升高,轴求压缩机必须具有良好的性能,1叶轮在线水冲洗的必

3、要性向力加大,导致空压机运转工况才能保证大流程生产的安全、稳变差。定、长周期运行。RIK一140/4空压机是空分装近年来大型压缩机组基本都大型空气压缩机的原料是空置的主要动力消耗设备,当原料配置了叶轮的在线水冲洗功能。气,由于空气中所含的杂质会粘空气受到当地环境的污染导致污当机组叶轮进行在线水冲洗后,附在压缩机的主要部件叶轮上面,染物质沉积在空气压缩机的主要轴振动和效率(气量)将向机组的从而会逐渐造成空气压缩机叶轮转动部件上,因而会影响空气压原始设计数据靠拢。我公司现在流道变窄、压缩效率降低以及机执行每周对各级叶轮进行1次在线水冲洗,以清除叶轮上的浮灰及附着物。这台大型空压机组截止到现在已经

4、运行了近四年的时间,邢佑兵(1969一)多年从事空分设备的管理与维护工作。现为兖矿没有出现轴振动突变、空气量不国泰化工有限公司空分车间设备主任。足、喘振点飘移等一系列异常情00。.。石油和化工设iI29畅通。(2)所有电气、仪表具备投运型号RIK一140/4条件,所有仪表根部阀打开,排放型式多级、进口导叶可调的透平压缩机导淋处于关闭位置。压缩级数四级转速3990rpm(3)加脱盐水至80%液位,检轴功率263O0kw流量296000Nm3/h查冲洗水泵进口过滤器应洁净。过滤器前进口压0力.09MPa(A)出口压力0.57MPa(A)(4)冲洗水泵进出口阀打开,空气进口温度28℃空气出口温度8

5、4℃泵后放气阀打开,有水流出后关冷却水进口温度32℃冷却水出口温42℃闭;去空气压缩机1—4级的四个冲度洗水阀关闭。该机组设内置式中间冷却器气走壳层,水走管程(5)启动电加热器,将水箱水加热至冲洗所需温度20—40oC。后冷却器:O2150x8870气走壳程,水走管程(注:冬季冲洗前将补水管道内的低温水彻底放出置换,冲洗水温应控制在20qC以上)2.2正常冲洗操作(1)确认冲洗水泵电机已送电,盘车无卡涩,润滑正常,联轴器护罩就位。(2)DCS点击启动冲洗泵,检查泵出口压力应正常,流量孔板回流正常。(3)在冲洗压缩机叶轮过程中注意水箱液位和温度,低于控制液位时,要及时补加脱盐水(补水的水温应控

6、制在20oC以上)。(4)冲洗压缩机第一级叶轮。(a)稍微打开空压机组冷凝水自动疏水器的旁路阀。(b)打开连接第一级压缩机的冲洗阀2—3圈,开阀的动作要缓慢,水泵出口压力控制在1.2MPa以上,况,运行状况优良,取得了很好的联系控制室监控空压机轴振动、稳定运行留下隐患。效益。目前,仍有部分用户对这项轴位移及空压机导叶动作情况,技术还不能完全掌握,在冲洗的控制好冲洗水流量,避免出现空2叶轮在线水冲洗的操作过程中出现这样那样的问题,导压机导叶开度突然加大的情况。致他们对在线水冲洗技术持怀疑(c)冲洗40—60分钟后关闭去2.1叶轮冲洗前的准备工作态度,长期不使用,以至错过最佳压缩机第一级的冲洗阀

7、。冲洗时(1)检查冲洗水泵系统所有设的投用时机,造成叶轮在线水冲间最少不得少于40分钟,视冲洗水备、管道正常,确认最小流量孑L板洗功能浪费,给压缩机的长周期、杂质的含量情况来决定冲洗时间3。l石油和化工设置.2。09。05的延长。(d)关闭冷凝水自动疏水器旁通管线上的球阀。这样,一级叶轮位号VI7161XVI7161YVI7162XVI7162YZI7160mm冲洗工作结束。mmmm(5)洗涤压缩机第二、j=

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