密封堵拉伸工艺及模具设计.pdf

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1、工贸城CEPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：www．stljt．corn密封堵拉伸工艺及模具设计田衍震，王梅，聂兰启1．山东特种工业集团有限公司(山东淄博255201)2．山东红旗机电集团有限公司(山东潍坊261031)【摘要】对密封堵制件的冲压工艺进行了分析，介绍了模具结构和工作过程，提出了模具主要工作零件的设计要点；对生产中出现的问题，提出了要求，保证了该制件的顺利成形。关键词：密封堵；拉伸；模具中图分类号：TG385．2文献标识码：BDrawingTechnologyandDieDesignfortheSealingPlug【Abstrac

2、t】Byplugtosealthepartsstampingprocesswasanalyzed，introduceddiestructureandworkingprocess，andputsforwardthedesignofworkingpartsofmainpartsofdieandtheproblemsarisingfromtheproduction，putsforwardtherequirements，toensurethesmoothshapeoftheparts．Keywords：sealingplug；drawing；die1制件分析并不十分重要。对

3、该类锥形件的拉伸，一般不用压密封堵是某产品的零件之一，如图1所示。该制边装置，用带底的凹模一次拉伸成形⋯。由于该拉件所用材料为3A21，厚度为t=0．3mm，成形后不允许伸方法制件的回弹比较严重。为了保证制件的尺有裂纹，生产批量较大，为年产30万件。寸精度，在制件的拉伸完成时，必须对制件进行整2．5~0．25形加工。该制件有两种加工工艺：(1)方案1。采用单工序加工。即第一道工序落料，第二道工l一序拉伸成形。采用该工艺生产该制件，生产效率较。曼J电低，同时由于该制件尺寸较小，加之材料厚度较薄，在l—RO．5进行第二道工序拉伸成形，毛坯料的放人和取出极为J___。一不

4、便，生产操作安全性差，容易发生安全事故。0．3(2)方案2。图1密封堵制件采用落料一拉伸复合一次成形。采用该工艺生产该制件，采用压缩空气将成形后的制件从凸凹模中2冲压工艺分析吹出，不用操作者用手放人和取出制件，生产比较安该制件为一典型锥形件，其冲压工艺确定的关键全，同时生产效率较高。是如何保证锥形部分的成形。制件相对厚度通过以上工艺分析，决定采用方案2的加工工艺。麦×1。。一精×1。。一3．74>2，相对高度3模具结构及工作过程麦一丽2．5一。．。83<。．2，相对锥顶直径d／d影响3．1模具结构特点《模具制造~2013年第6期·7·仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0

5、517—86299999网址：www．stUt．COIII设计落料拉伸复合模，如图2所示。4模具设计4．1凹模的设计(1)为保证模具在落料后，再进行拉伸，在设计1落料拉伸复合模时，必须使拉伸凸模上端面低于落料凹模上端面一定距离，一般为n即O．3mm(t为材料O厚度)。(2)为保证落料凹模具有较高的使用寿命，落料凹模选用Crl2MoV材料制造，热处理硬度6O～62HRC。落料凹模如图3所示。图2落料一拉伸复合模1．下模座2顶件弹簧3．顶杆4．螺钉5．凸凹模6．卸料橡胶7．拉伸凸模8．落料凹模9．打料杆l0．模柄11．打料弹簧模具结构具有以下特点：(1)由于制件材料厚度

6、较薄，卸料力较小，模具直图3落料凹模接采用卸料橡胶卸料。4．2凸凹模的设计(2)为方便更换凹模，凹模小端与模柄之间选用凸凹模是落料拉伸复合模重要零件，主要保证制H7／h6配合，凹模大端与模柄采用螺纹连接。件外形尺寸，凸凹模选用Crl2MoV材料制造，热处理(3)凸凹模与下模板之间选用HT／h6配合，并在下硬度60～62HRC。凸凹模如图4所示。模板上用螺钉固定。3．2模具工作过程将条料放在卸料橡胶6上，踏下压力机的脚踏开关，上模部分随压力机滑块向下移动，落料凹模8接触毛坯料，并压缩卸料橡胶6之后，落料凹模8与凸凹模5接触完成落料，随之上模部分继续向下移动，凸凹模5与

7、拉伸凸模7共同作用，对毛坯料进行拉伸，当滑块运动到下死点时，完成对该制件拉伸成形。最后，上模部分回程，条料在卸料橡胶6弹力的作用下，从凸凹模5上卸下；此时，若制件留在凸凹模5内，顶杆3在顶件弹簧2弹力作用下，将制件从凸凹模5内顶出；若制件留在拉伸凸模7上，打料杆9在打图4凸凹模料弹簧11弹力作用下，将制件从拉伸凸模7推出，用压缩空气将成形后的制件吹出模具工作区域。模具4-3拉伸凸模的设计进入下一个工作循环。拉伸凸模也是落料拉伸复合模一个重要零件，主·8·《模具制造}2013年第6期