对称内方孔轴挤压模具.pdf

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1、⋯臻誊L楚．．墨．；l塞妻圜对称内方孔轴挤压模具福州三和精密轴有限公司(福建350015)郭阳春某轴如图l所示，要求在轴的两端分别加工边长为夹紧力，弹簧组呈左右对称分布。。。．夹c×紧。．n板与工件的接触3mln×3ram，深度为15mm的两个内正方孔，两端内方面设计为平面，以便于压紧，夹紧板中间开口为方便工孑L左右对称，4,3．3mm为方孔允许的工艺底孔。该轴的制造工艺采用先钻好4,3．3mm工艺底孔，然后使用方孑L冲头进行挤压。该款轴生产批量大，采用自动车床批量生产，因两头加工内方孔，需要二次加工才能完成。因此，生产辅助时间长，加工效率低，生产成本高；而开发专用设

2、备加工则设备投资成本高。考虑两端内方孔左右对称，利用冲模的普通斜楔机构，设计了对称内方孑L幽21．下模座2．斜楔机掏3．方孔冲头轴挤压模具，解决了该轴的批量加工问题。4．导柱5．导套6．夹紧弹簧7．弹簧导杆8．夹紧板9．工件lfIII旧1O．上模座11．脱模板l2．定位板_，4±：11圭1I-件上、下料。定位板、夹紧机构和脱模板实现工件的装732±0．02夹与脱模；工件在模具中水平装夹，斜楔机构变工作母图1机的垂直运动为滑块的水平运动，方孑L冲头安装于斜楔1．模具结构机构的滑块上，由滑块水平运动带动方孔冲头实现工件结构如图2所示，夹紧机构由夹紧板8与夹紧弹簧方孔的挤压

3、；左右设计对称的斜楔机构，在两端同时挤6和弹簧导杆7构成，夹紧弹簧套入弹簧导杆中组成弹压过程中，两端作用力容易实现平衡，有利于实现两端簧组，在模具工作时，由于弹簧组被压缩产生对工件的方孔加工对称一致；下模座1和上模座10为模具零部矿帝压帝帚、露e，嚣摩呜府商扁声矗店矿8姆中心分别加工(含销孑L)、淬火、磨型腔各面及结合面腔加工。与上述加工工艺比较，很显然，该种加工由于等，配销后装配。自始至终均采用了设计中的圆柱销定位，因此，既能很很显然，这些工艺方案均较复杂，方案1加工工序好的保证型腔尺寸要求又能简化加工工艺，对加工设备过多、对模具型腔工作尺寸的保证很不利，方案2需要

4、的要求也很低。笔者曾采用同样的加工材料，对上述几高精度的加工中心，设计中的各圆柱销仅仅用于零件加种加工方法进行过比较，结果表明比其他两种方案加工工后的定位。的型腔具有更高的精度，更易满足产品要求，对加工工(3)经过笔者摸索，对上述挤塑模型腔结构，采用人的技术水平要求更低，加工周期缩短一半以上。如下加工方案：采用一个零件块整体调质处理，钻、铰在模具设计中，定位销虽然最终仅起定位的作用，各销孑L，装配圆柱销后淬火，磨各平面，切割零件型腔但若能在制造中，有针对性的利用好它，常能产生意想并将其分割零件成三个独立的型腔块，取出断销，研磨不到的功效。MW切割面，配磨接合面后，重新

5、配销便完成整个挤塑模型(收稿日期：20100216)参磊工冷加工兰!墨!!塑■叠WWW．metalworking7950．com隧蕊L&删件安装件，导柱4和导套5为模具导向部件。孔冲头材料为HAP40，其热处理后的硬度为64—2．模具关键部件67HRC，是含钴(co)的粉末冶金高速钢。在模具加工(1)斜楔机构如图3所示，斜楔机构通过斜楔8过程中，使用挤压油，方孔冲头的使用寿命可达10000与滑块10的配合使用，变斜楔垂直运动为滑块水平运根，完全满足批量生产要求。动的机械机构。斜楔固定于上模座上，模具工作时，通(3)定位板如图5所示，定位板采用常用的V形过上模座带动斜楔

6、垂直上、下运动，起施力作用；滑块槽定位，为了保证工件轴线为水平，要求定位面对底面固定于底板11上，可以沿由下模座1和侧导板12组成平行度0．01mm以内；为了避免工件与定位面接触造成磨损，定位板选Crl2材r料，整体热处理硬度60HRC以上；的滑槽里水平运动；冲头安装座9固定于滑块上牙杆3一端固定于滑块上，另一端通过立板6、脱模弹簧5为了定位准确，设计时定位面表面粗糙度值要求为R=和压板2，使用螺母4锁紧，实现自动脱模。由于斜楔0．4m，使用时在定位板放人工件前用气吹定位面。定位机构为滑动接触作用，存在磨损，所以，斜楔与滑块设板中间宽20mm、深19．5mm的缺口设计

7、为工件上、下料计时材料选用Crl2MoV，并整体热处理，其硬度达58～的操作空间。左右两端螺纹用于安装两块脱模板；底面63HRC。考虑斜楔机构的受力、效率和模具行程，设计螺纹用于固定定位板。为了方便工件装入，两端面长度时O／选33。。设计为73．3mm，工件与脱模板之间预留0．05ram问隙。9图31．下模座2．压板3牙杆4．螺母5脱模弹簧6．立板7．限位块8．斜楔9．冲头安装座5l0．滑块1I．底板l2侧导板3．模具工作原理(2)冲头设计及制造如图4所示，方孔冲头为成将二【：件放入定位板V形槽内，上模座下行，开始压形部件，设计时冲头挤压作用面表面粗