探讨数控加工工艺路线.pdf

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1、栏目主持朱光明探讨数控加工工艺路线江南机器(集团)有限公司(湖南湘潭411100)沈永福随着技术的进步与发展，零件的加工从CAD造件图进行仔细地工艺分析，选择出那些最适合、最型到数控加工工艺设计、程序设计、加工中心工艺需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决数据测量与补偿等，使工艺设计面临着技术含量向定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题和提更深层次拓展的问题。本文根据自己多年来的生产高生产率，充分发挥数控加工工序集中的优势，一实践经验，与同行们共同探讨这一新的工艺课题。般可按下列顺序考虑：①通用机床无法加工的内容1．数

2、控加工工艺设计的内容作为优先选择内容。②通用机床难加工，质量也难数控工艺设计是为工件进行数控加工前期的准保证的内容应作为重点内容。③通用机床加工效率备工作，它必须在程序编制工作之前完成。因为只低，劳动强度大，或中小批量的零件(大批量零件有在工艺设计方案确定以后，编程才有依据，否则，加工应在组合机床，或者数控柔性生产线上加工)。由于工艺方面的考虑不周将可能造成数控加工的错上述这些内容采用数控加工后，在产品质量、误。所以说数控加工工艺设计是数控加工中的第一生产效率与综合经济效益等方面都会出现非常可观要素，它确保了编程与加工的正确性

3、、合理性。的效果，而有些内容是不宜选择数控加工的。比如：数控加工工艺设计主要内容包括：①选择并决①需要通过较长时间占机调整的加工内容。②必须定零件的数控加工内容。②零件图样的数控加工性按专用工装协调的孔，加工时主要是考虑到采集编分析。③数控加工的工艺路线设计。④数控加工工程应用数据有困难的加工内容，因为这些数据必须序设计。⑤数控加工工艺文件的编写。完全符合专用工装所保证的孔的相互位置。这种情2．数控加工工艺设计的过程况应考虑用普铣和人工测量的加工方法来完成。③当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并按某些特定的制造依据(如样板

4、、样件、胎模)等不等于要把零件所有加工内容全包下来，而可能只加工的异型面轮廓。异型面轮廓的加工主要是获取是对其中的一部分进行数控加工。这时，必须对零数据困难，易于检验依据发生矛盾，增加编程难度，同数控系统生成不同的程序)，用对应的数控加工设备利用在线传输软件，对零件进行实践加工。4．结语根据风扇轮的加工特点与第四届数控比赛的现场条件分析：在粗加工上一般都不会有问题，采用等高粗加工把大部分余量切除，在精加工上，要注意合理选择加工方式，针对这个加工零件，用“叶片精加工”方式对零件加工效果不是很理想，通过图1O多次验证，精加工采用等

5、高精加工对阳面加工到位，确定正确后，利用CAXA2008后置处理功能，对零阴面采用五轴侧铣，最后达到较好的效果。MW件加工的刀路轨迹生成所需要的NC代码(针对各不(收稿日期：20110125)参磊工。棚，一’，霉删计．：∽荔"‘a堋i87Mt。这在日常生产中经常碰到。解决的方式是通过三坐度要求的，不宜使用钻孔固定循环格式钻通孔，在标自动测量得到坐标点数据(特别是异型三维曲面出口时要考虑到人工编程，使用G01直线下钻方法造型数据的采集。在编程时还需通过UG软件进行合或者用主程序调用子程序来完成，以便于分层次的理矩阵编排，多次修整

6、才能得到合理的曲面造型，降速处理。对于薄壁件、刚性差的零件加工(指含在工艺设计时要充分注意)。④不能在一次安装中加型腔类零件加工)，建议使用UG编程软件；在设置工完成的其他零星部分。因为采用数控加工时很繁加工参数时，使用层优先功能和高转速、高进给、杂，再次装夹校正几率高，建议安排通用机床补加小深度的“两高一小”编程方式。工。5．零件毛坯工艺性分析及机床选择总之，在选择和决定加工内容时，要考虑生产在对零件图进行工艺性分析后，还要结合数控批量、生产周期、工序间周转情况等，要尽量做到加工的特点，对所用毛坯(注：常为板料、铸件、工序编

7、排合理，达到多、快、好、省的目标，防止自由锻及锻件)进行工艺性分析，否则毛坯不适合把数控机床降格为通用机床使用。数控加工。一般原则应该优先考虑在普通机床上进3．对零件图进行数控加工工艺性分析行粗加工，或者半精加工，其目的是保证经济精度。由于数控加工的工艺涉及面很广，这里仅从数毛坯的工艺性分析一般应从这几个方面着手考虑：控加工的可能性与方便性两个方面提出一些必须分(1)毛坯的加工余量是否充分，批量生产时毛析和审查的主要内容。坯余量是否稳定。建议先划线来控制毛坯均分问题。(1)审查与分析图样中的尺寸标注方法是否适因为在数控加工中，

8、一般一次定位将决定工件的加应数控加工的特点。对于数控加工来说，最倾向于工过程，这个加工过程中很难顾及到其他尺寸的余以同基准引标注尺寸或者直接给出坐标尺寸。这种量不足问题。因此，数控加工时，工件的加工面均标注法，既便于编程，也便于检测；对于有些尺寸应考虑余量均分问题。根据多年的