挤压造粒机“气泡料”的研究与消除.pdf

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1、第42卷第4期化工技术与开发Vo1．42No．42013年4月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryApr．2013挤压造粒机“气泡料"的研究与消除黄聪，李进杰，姚圣兵，李兵(中国石油广西石化公司生产四部，广西钦州535008)摘要：挤压造粒机的“气泡料”严重威胁机组正常运行，分析认为其产生的直接原因为通过模板出料孔的熔融物料夹带气体。尝试采取以下措施以消除“气泡料”：减少原料中气体含量，保证挤压机脱气系统通畅，提高筒体温度，增加螺杆转速增强混炼强度。但以上措施效果不佳，再根据高负

2、荷时“气泡料”减少的现象判断熔融泵的填充率不足是根本原因。最终通过提高熔融泵人口压力，提高填充率消除“气泡料”。关键词：“气泡料”；脱气；混炼强度；熔融泵；填充率中图分类号：TQ325．1’4文献标识码：B文章编号：1671．9905(2013)04-0067-04ZSK320型CWP产双螺杆挤出机，配置熔融泵衡，导致切刀倾斜而产生片料；(2)破裂的气泡附着在型号MP360—1SBC。该机组安装熔融泵平稳运行切刀上，在切刀与模板之间形成间隙，导致垫刀；(3)不久后，粒料产品中持续出现“气泡料”(图1)，约过流部件点蚀破坏以

3、及在高温和化学作用下造成腐20粒·h～。这种异常现象是国内外聚丙烯挤压造蚀破坏，对模板产生损伤，容易导致模孔边缘钝化，随粒的首例，“气泡料”的存在严重威胁机组的正常运着时间的推移还可能会导致模板受力不均而产生局行，及时消除这一新生的故障尤为迫切。部变形。前2种危害在短期内已逐渐显现，垫刀严重至一定程度便导致切粒机无法正常切粒而停车。同时，“气泡料”有可能威胁产品质量。聚丙烯产品颗粒由切粒水系统输送至离心干燥器经脱水处理，再由振动筛分离出大小颗粒，合格产品经风送进入成品料仓。气泡有可能在切粒水输送粒料及干燥的过程中破裂，导致

4、其无法被振动筛的滤网分离而进入成品料仓，影响产品质量。1．2“气泡料”产生原因分析图1气泡料由于原厂的模板螺栓的隔热护板损坏，现在采1“气泡料”的危害及产生原因分析用的是国内制作的隔热护板，由此怀疑是否因材质不完全相同，导致在高温条件上降解产生气泡。但1．1“气泡料”的特征及危害经分析认为，即便是国产护板降解，也只会产生于切“气泡料”形似灯泡，前端是气泡，后端是颗粒。粒室，不能进入物料中。“气泡料”是封闭状态，可化验分析其熔融指数与正常产品相符，排除上游生见通过模板模孔流道的熔融物料夹带有气体是气泡成其他聚合物的可能；但因

5、无法提取气泡的气体样料形成的直接原因。品，所以无法得出气体的具体成分。所以，找出熔融物料中气体的来源是关键。而“气泡料”最严重的危害在于：(1)带气熔融物料挤压机低负荷时更易出现“气泡料”，且“气泡料”的挤出模孔后，切粒时如果没有形成完整的气泡料，气产生是熔融泵投入使用之后，因此对比高低负荷及泡破裂，液体质点相互作用，对金属过流表面产生高安装熔融泵前后的工况差别成为研究“气泡料”产生频冲击对切刀产生极大的冲击力，破坏切刀的受力平作者简介：黄聪(1984．)，男，汉族，广西钦州人，助理工程师，工学硕士，2009年毕业于北京化

6、工大学机械电子工程专业，现在中国石油广西石化公司生产四部从事设备管理工作收稿日期：2013-02．12化工技术与开发第42卷机理的关键途径。由此，分析熔融物料夹带气体的在两段混合元件之问采用正向输送的螺纹元件来原因可能有：原料(粉料)中气体含量过多，筒体脱气分隔混合元件，以避免在熔融区产生过大的温度梯系统不畅；挤出段混炼强度不够，易挥发气体未充分度，使混合元件的分布混合和分散混合作用均布在去除；出料段(主要是熔融泵)的工况不佳产生气体。物料正向输送熔融和均化过程。两段捏合盘末端针对以上可能做了相应试验。的反向螺纹设置，形成

7、对熔体的封堵产生返混，使螺槽得以充满，并由此建立起压力差，从而使挥发2试验部分物易于排除，于第6段筒体排气口处排出。2．1试验一2．2．2熔融泵投用后，相同条件下混炼强度下降方法：减少粉料中气体含量，保证脱气系统畅混炼段工作状况的好坏影响着易挥发物的去通，减少熔融物夹带气体的机率。除。如果混炼强度不够，未挥发的气体可能在出料本装置采用道化学气相法聚合工艺，是国内首段释放，进人模孔流道。熔融物料得到的能量反映套开工的气相法聚丙烯装置。聚丙烯粉料夹带着气出混炼效果的好坏，熔体温度则是能量的直观表征。相丙烯，经产品接收仓及净化仓

8、后进入挤压机简体。熔融泵投用前，螺杆起输送、混炼、加压的作用，螺杆产品接收仓中用氮气置换粉料中的烃类气体，净化结束端(节流阀前)的压力约为14MPa，模板前熔体仓中通入蒸汽及氮气，中和三乙基铝及对粉料进一温度约为240℃。熔融泵投用后，加压的任务由熔步净化。因此，如果蒸汽及氮气通人过多，有可能导融泵承担