数控车轮车床自动对互测量装置设计.pdf

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1、数控车轮车床自动对刀测量装置设计青海华鼎重型机床有限责任公司(西宁81O100)张剑近几年机械行业的快速发展，越来越多的企业刀架相连，先由，]架带动其作纵横向运动，再由液发现，人员的引入町以大大提高企业的竞争力，但压缸驱动其至工作位置。液压缸同时还控制对刀测同时也发现，工人}动找正、对刀及检测工作的时量装置的安全防护罩的开闭动作(见图1)。间过多，却降低了机『未生产效率。45随着国91、机床的引进，我们学习到先进的工件找正、检测及自动对丁J技术，同时了解到达些先进技术的应用可有效节省80％～90％fl~机床调

2、整和操作时间，提高r生产效率，降低r制造与生产成本。本文将介绍采}}】j维测头设计的数控车轮乍床自动对JJ测量装置。1．对刀测量装置的结构及功能对刀测量装置由测量元件、液压缸、推杆及防护罩组成，测量元件采用高精度三维测头，反应灵图1对刀测量装置的剖视图敏，测量精度高。对刀测量装置通过直线导轨与上上刀架2．直线导轨3．三维测头4．安全防护罩5．液压缸时y、z坐标值不为0(见4)。此时测出偏心量，为使行星架质心在回转轴线上，在其最大外圆车个偏心圆，通过三维模拟测算出偏心外圆的偏心距，此时y、z坐标值在允许的范围之

3、内。把91、圃偏心距反馈给生产中进行实体加工偏心圆(见图5)。3未配重数据图5偏t591,N5．结语通过对三维软件的灵活运用，解决生产中的实际问题，提高技术员工解决问题能力，同时向用户图4模拟偏心提交高品质的产品。MW(收稿日期：20130810)参篙棚工～删87，，对刀测量装置具有自动对刀、轮辋测量、加位开关相连，当测头与车轮踏面接触后，限位开工前和加工后踏面直径测量的功能。关发信号，刀架方向停止，清剩余距离；测头自动对刀功能：_三维测头先轴向触到轮对内再与车轮内侧面接触，限位开关发信号，架z侧面，再径向接

4、触轮对滚动圆直径的位置上，用方向停止，清除剩余距离，测量结束。左、右刀于确定轮对的内侧面和轮对踏面的基准点。测头架实际运行的距离就是测量的数据。相对于刀具位置为定值，当对丁J测量装置确定轮测量控制有手动和自动之分，手动由相应的对形面的位置后，数控系统则会自动识别刀具与按键操作，其信号经PLC处理之后送人CNC或外轮对的相对位置，并自动将其移动到加工轮对的部电路，经执行电气件产生相应的机床动作。自起始点上。切削刀具根据测头确定的位置进J]，动测量是通过CNC的运动指令来实现的。来完成轮对的切削加工。由于轮对每次

5、装夹的轴3．对刀测量装置的使用要求及注意事项向位置及轮对直径均不同，因此对刀测量装置的对刀测量装置的应用提高了数控车轮车床的对刀控制采用了随机定位控制原则。工作精度，同时对机床的使用环境、主机加工制测量功能：对刀完成后，该装置自动按程序造及安装精度都提出了很高的要求。要求，在加工前或加工后进行轮对的直径测量和经多次实验验证，对刀测量装置的准确性直轮辋宽度的测量。左、右轮对的直径差将作为补接影响测量结果，最终反映到加工工件的工作精偿值来控制切削深度，以使加工完成后，左、右度上，所以在使用时要注意以一F．／L点要

6、求：轮径差保持在工艺规定的范围内。(1)数控车轮车床的工作场地要保持恒温，2．对刀测量装置的使用及操作并远离振动源。(1)建立机床坐标系，为测量做准备(见图(2)轮对加工前应放置在恒温1作场地内，2)。可防止因温度原因造成的测量误差。5(3)轮对踏面受损严重时，建议多次测量直厂径后取平均值，这样有利于合理的选择进"量。(4)若机床在使用过程中发现7J架位置精度出现偏离，请及时进行设备维修，因为7J架位置{}精度直接影响对刀测量装置的测量准确性。4．结语新设计的数控车轮车床自动对刀测量装置，已安装在我公司生产的

7、CK80llD／6A~ICK80l1E系列数控车轮车床上，并通过多家用户使用后验图2机床坐标系示意图证，该装置具有结构简单、定位准确可靠、测量1．刀具2．左对刀装置3．左侧头4．左车轮5．右车轮精度高等特点。6．右侧头7．右对刀装置8．刀具M为机床的零点，位于机床的理论中心。数控车轮车床自动对刀测量装置取代了传统的两个测规和多个电气开关的复杂结构，该装置左、右刀架的参考点在机床坐标系中的值存于数控系统的参数之中，机床到达参考点之后建立起一方面能自动完成刀具在纵、横方向上的定位，机床的坐标系。另一方面可实现轮对

8、加工前、后的直径测量和轮机床设有两个单独的操作台，可分别控制左辋宽度的测量，在降低成本、优化结构的同时，右刀架，两个刀架可同时进行对刀测量。也提高了数控车轮车床的工作效率和自动化程(2)进行测头校正。度。MW(3)测量过程简介。测头通过传动机构与限(收稿Et期：2Ol30712)682013奄加工艇伯