复合软包装热封制袋技术问答.pdf

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1、深圳市万达杰塑料制品有限公司培训资料复合软包装热封制袋技术问答随着国内塑料软包装市场的发育成熟，市场竟争也越来越激烈。为了适应市场的需要，塑料复合软包装企业除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。制袋加工是塑料复合软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则因下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。热封是利用外界条件（电加热、高频加热、超声波等）使塑料基材薄膜的封部分变成粘流状态并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后能保持一定的强度。复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过

2、程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大的影响，因此，针对热封、制袋中存在的一些典型问题，我们请业内专家做了详尽的解答。这里汇总了热封、制袋中容易出现的大部分问题，希望能给广大读者带来一定的帮助。1.热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?原因：薄膜的抗污染热封性不良主要是内封层所使用的树脂不合适。对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般说来LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LLDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。2.热封线发脆及脆断怎么办?原因：（1）热封温度过高。（2）压力过大。（3）热封时间

3、过长。（4）制袋机热封刀的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯布损坏。（5）底部热封垫上的硅橡胶过硬。（6）在复合和熟化过程中一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。（7）塑料复合包装袋在冷却和放臵后热封强度有所增高。同时也有变脆的倾向。对策：（1）根据内封层的材料的热封特性.选择合适的加工温度、压力和热封时间。（2）改善上部热封刀表面状态，使热封刀表面平整无锐角。（3）以聚四氟乙烯布包覆热封刀。（4）选择合适硬度的硅橡胶垫，热封线宽度小于15mm，选择60度硅胶，超过该宽度需选择55度或50度硅胶。3.热封后袋子翘曲怎么办?原因：（1）复合

4、膜的厚度不一致。（2）热封温度太高或热封时间过长。（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。（4）冷却不充分。1/6深圳市万达杰塑料制品有限公司培训资料（5）熟化时间不够。（6）表层基材薄膜耐热性较差。（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。对策：（1）调整浮动辊张力。（2）选用具有低温热封性的内封基材。（3）将热封温度调整至适宜的温度。（4）热封后充分冷却定形。（5）复合膜充分进行熟化。（6）重新选择表层基材薄膜。（7）调整复合加工设备各部分的张力.尽量使相复合的两种基材回缩率相等。4.热封表面外轮廓不清

5、楚怎么办?原因：（1）冷却时间短。（2）冷却板接触不良。（3）由于硅胶板基座被加热，使得边缘部分熔化。（4）纵向热封刀不平衡。（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。对策：（1）调整冷却时间。（2）调整冷却板。（3）更换或调整热封刀。（4）防止硅胶板基座过热引起的边缘熔化。5.热封强度不良怎么办?原因：（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。（2）热封条件不适当。（3）热封刀和冷却板之间的距离过长。（4）内封层薄膜有问题。（5）油墨的耐热封性不良.导致热封部位薄膜的复合强度降低。对策：（1）用最佳的热封条件（温度、时间和压力）或改进热封方式。（2）热封后立即进行冷却。（3）检查热封层薄膜的保存期及保存

6、条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热处理的薄膜，要特别加以注意。（4）增加热封层薄膜的厚度。（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（润滑脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用茂金属PE薄膜。（8）控制好复合胶粘剂中MDI单体的含量。（9）检查热封面是否电晕处理。（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或2/6深圳市万达杰塑料制品有限公司培训资料改变热封方法（特别注意金属油墨不要印在

7、热封处）。6.热封部位产生气泡或表面不平怎么办?原因：（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性薄膜的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。（2）热封刀或热封硅胶垫不平。（3）热封压力不足。（4）使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时热封面很容易出现凹凸不平的小坑。对策：（1）对原材料和半成品妥善保管.避免其吸湿。（2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫。（3）更换粘合剂。7.挤出复合产品热封性不良怎么办?原因:（1）