凸凹角度锉配.ppt

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1、凸凹半燕尾锉配主讲：李琪2012年5月实习目标：学会识图，燕尾的划线方法，学会简单的计算掌握燕尾工艺过程掌握对称度的控制方法及准确的测量掌握燕尾配合配合时的修配方法。实习重点：燕尾对称度的控制及测量燕尾配合的加工方法加工时平面度的控制配合后错位量的控制及配合长度的控制实习前准备：工具：粗、中、细平板锉刀、工艺锉刀、手锯、锯条、台式钻床、Φ3麻花钻、Φ10（或Φ12）麻花钻、划线平板、方箱、手锤、样冲、錾子、锉刀刷、毛刷量具：游标卡尺、游标高度尺、万能角度尺、刀口直角尺、塞尺燕尾角度样板（件1）燕尾角度样

2、板(件2）角度样板零件图（件1）技术要求：1、间隙配合≤0.052、凸凹手推入配合（翻转）间隙≤0.05，错位量≤0.033、配合长度85mm4、锐边倒钝。工艺步骤1、检查来料是否符合图样加工要求2、粗精加工件1、件2两个相互垂直的基准面，并确保垂直度精度要求3、划线（两件同时划线）打样冲眼4、粗精锉件1、件2，确保50mm的尺寸精度要求5、落料（可以多种方法）6、粗、精加工件1，20*20台阶，并确保精度要求7、粗、精加工件2，20*20直角沟槽，并确保与件1配合间隙精度要求8、修配件2，与件1配合，

3、配合总长度85mm,间隙≤0.05的精度要求9、两件配合后粗精加工60mm尺寸，并保证精度要求10、粗、精加工件2，60°角，确保精度要求11、粗精加工件1、60°角，与件2配作，确保间隙精度和直线度要求12、自检工件各尺寸实习注意事项1、应先加工台阶和沟槽的配合，注意对称度的控制。2、件1角度应以件2锉配。3、零件的加工平面小，应注意平面度的控制。4、角度测量的方法要准确。点评工件1、指出加工中存在的问题，找出解决办法，并评分。问题1、对称度2、60°处清角3、配合错位量过大4、平面度没有控制好（没有

4、用工艺锉整修）2、成绩优秀的学生与大家分享加工感受（经验）评分标准尺寸精度50（两处）10分：60（两处）10分：15（两处）10分：18（两处）10分;形位精度60°5分：垂直度6分：平面度8分：平行度6分：直线度6分：间隙8分：表面粗糙度1.6（所有）5分：安全文明生产5分：合理使用工量具及场地清理5分：训练总结点评工件，指出学生训练中的共性问题和个性问题。根据评分标准评定学生成绩。学生实习总结报告。