锉配凹凸体课件-上课使用.ppt

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1、课题：凹凸件锉配工艺过程《钳工工艺与技能训练》授课人：章建胜复习：L形加工通过“复习正方形制作”引人课题“凹凸体工件”（1分钟）一导入课题提出任务（一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性1、钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。2、锉配的应用十分广泛和锉配形式的多样性、灵活性，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义如日常生活中的配钥

2、匙，企业生产中的配键，制作各种样板，各种工业模具的制造、修理等，都离不开锉配的技能。3、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。二锉配技能的重要性（2分钟）各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。(四)凹凸件加工工艺与制作（一）、锉配凹凸体

3、的加工工艺分析（10分钟）1、任务分析(1)：图样分析（2）：技术要求测量方法（3）：提高效率和质量方法2、分组讨论加工工艺3、确定加工工艺正确的工艺加工方式工序号工序名称工序内容1锉削加工外形尺寸80×602划线按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心并钻孔3加工凸形面锯削、锉削加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位公差控制要求4加工凹形面钻孔、锯削、錾削锉削加工凹形面，使用麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图样尺寸形位公差控制要求5锐边倒角及尺寸检查各锐边倒角，并检查全部尺寸精度

4、0.1X45度6锯削锯削中间锯缝注意垂直度的控制盲配凹凸体的加工步骤（二）、凹凸件的加工过程1、确定外形尺寸：按图样要求锉削加工外形尺寸，尺寸达到（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小误差原则（二）操作过程2、划线：按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4—Ф3mm的工艺孔（见图1）。图1划线（25分钟）3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。图2加工凸形面图3锉削凸形面1）按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺

5、寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去20mm的范围内），从而保证到达20mm尺寸要求；同样根据60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20mm的同时，其对称度在0.1mm内。按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20mm。2）注意点：尺寸控制、测量方式、加工方式、锉刀的使用对称零件加工一侧及间接测量原则4、加工凹形面（见图4）。首先钻出废料孔，并锯除凹形面的废料部分，粗锉至接近线条（图4-1）。然后细锉凹形顶面5，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm

6、尺寸误差值（本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配合精度要求（见图5）。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形60mm的凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0.1mm内.锉配原则的遵循：凸件为基准，凹件为配件原则图4加工凹形面图5锉削凹形面图4-15、锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度。图6锯削重点：巡回指导1、指导学生注意保证加工精度突破难点。2、指导学生在加工过程中锉削和锯削的方式方法。6、锯削时

7、需注重平面度与垂直度的控制要求尺寸为（20±0.35）mm，锯削面平面度为0.4mm，留3mm不锯（见图6）；最后，修去锯口毛刺。三注意事项1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。3．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。4．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。5．工、量具摆放整齐，量具

8、要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。6．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。7.**凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。（2分钟）五、项目评分考核表此环节采用学生自检评分、互检评分、教师总评的形式，汇总成绩。六、教学总结钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程，着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、动脑为主的学习方法，使