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1、自动填丝装置全位置管板焊的应用研究长春工程学院机电学院杨春光摘要」本文论述了唐山松下产业有限公司焊接电源及自动填丝装置在焊接过程中的详实焊接工艺参数,。对今后该类型焊机的调试及在生产中的应用有重要借鉴意义【关键词」焊接工艺参数应用前言司生产的一型交直流两用氢程,得到理想的焊缝。、,、、,一石油石化电力锅炉制造行业弧焊机型自动填丝装置,焊接条件工件材质及接头形式。,、、一、经常会遇到换热器冷凝器高压加焊矩为被焊工件换热管小材、,,,热器管板和管子的焊接问题,采用传工作原理焊接电源填充焊丝质了管板厚度管孔、,,。统手工电弧焊工艺,存在管板受热温装置填
2、充焊丝附加器各为一体填坡口一管桥焊丝直径、,。度梯度变化大、焊缝成形差、飞溅大、充焊丝附加器由型焊矩用挡块材质为、、,、。弯曲型附加器直线型附加器焊矩无风但微易烧损管口缺陷多等缺点为使学施焊环境室内操作、、、、。生具有较强的创新意识,我校从唐山开关控制电缆组件长送丝管送有粉尘铁屑等固体颗粒丝管架、连接端子组件、焊丝导向接头形式如下图所示,为外角松下产业机器有限公司引进了自动。,。填丝装置以便学生学习掌握传统杆等组成填充焊丝附加器悬挂在焊焊接头为端面焊接头根据现场,、,,。矩上位置上下左右高低均调试经验对于外角焊接头管端伸焊工艺。,可调送丝速度亦可
3、根据焊接规范需出管孔长度不应超过但不低于设备简介,、要调整动作场字接通电源一侧关〕通气为规定唐山松下产业有限公司生产的通水,按下启动开关后焊接起弧,预端面焊接头,管端伸出管孔长度应不、自动填丝装置由填充焊丝装置填充,,,,热一段时间后开始焊接焊一圈后超过若装配时管端既未能平。焊丝附加器组成适用焊接电源为。,,,电流开始衰减直至焊接结束齐也不外伸呈内缩状态则内缩、、一一一。量也不宜超过管子和管孔间隙、。一一焊接工艺使用越小越好,并且有利于先焊后胀。,、在全位置管板焊接过程中不同一焊矩种类为型焊矩,焊接参数的匹配性研究、红色焊矩的焊接位置熔池中液态金
4、属所受的,焊接电流、、重力对焊缝形成所起的作用极不相同一一一使焊接电流根据被焊工件的材质、并且是连续变化的因此,实现全位用焊丝规格为低碳钢中呱板厚及坡口型状选择,并经实验确定。置管板焊接的主要技术关键在于如何不锈钢中铝合金。控制好金属熔池通过精密控制电弧中硬钎焊丝中能量及其分布,对熔池体积和形状进本文设备选用为唐山松下产业有限公行精确控制,以补偿重力变化引起的作者简介杨存光男,年月毕业于长春业大学机,械制造一艺及设备专业,从事实验教学作影响从而实现全位置管板焊接全过一理代焊接年第期总第期瓦、阵决定焊缝熔宽和熔深。其它参数焊弧长一般取一,对应的角度
5、和位置不正确其二,焊接电不变,蹭大或,增大时,则熔宽、熔电弧电压为。因此焊接时,如果流偏小。,,,,深都增大增大而,减小时熔宽增不加填充焊丝空烧则可选取小电流避免措施根据现场调试经验大,熔深也增大。实际调试可根据材弧长取接近下限值如果加填充焊丝,焊前调好钨极距管板、管端的位置,质及板厚或熔深要求确定,、下的匹配,则选取较大电流,弧长取接近上限值,以及调好钨极距焊丝间的距离,对于即瓦增大,叽减小。、瓜对焊缝熔深、这样可防止焊丝与工件粘结短路而影端面焊或者外角焊来讲是保证不产生熔宽影响不大,但对焊缝表面成形有响焊接过程进行及焊缝质量稳定性此类缺陷的必
6、要措施。。,明显影响一般选用较小工但若八当弧长增大时,熔深相应减小气孔太大,即称选定后,甄太小,焊缝出现现象现场观察,焊接气孔产焊接位置凹陷,这是基值时期熔池冷却速度太在实际调试中,焊接位置是决定生形态一般呈单个针孔或密集型针孔。,。快造成的实际调试时应选用低。焊接质量的一个关键因素一般应遵成串分布凡、,而刀则大一些。全位置焊接时,、“二循钨极尖端部距管子管端几原原因分析由现场调试情况来、,平焊位置区段应选用较低切较高毛则”,即钨极端部距管子一,距看,该类缺陷产生的主要原因是管板、,,风空间位置焊时应选用较高的八管端左右。图所示钨极位置是管端油污
7、及铁锈清理不彻底或没清理,,,。较低刀而仰焊位置时应选用最高针对外角焊设置并经过现场试验引起另一个原因则是氢气纯度不够,卜。。最低几效果比较理想。或者焊速过决并且气体保护不好引起焊接速度附表为实际焊接过程中所选用的避免措施焊前必须采用机械焊接二清理抛光刷清理或化学清洗有速度常用来调节热输人量工艺参数值和焊缝形状,当焊接电流确定后,焊机溶剂丙酮或汽油清洗或二者结合,焊接缺陷分析速不可太快否则焊缝中心结晶速度的方法清除油污和氧化膜同时也要,以下两种常见的主现场调试时,过快,易出现裂纹、咬边,焊缝熔深保证氢气纯度焊前适当向管内预先,要焊接缺陷对焊接质量
8、影响较为严,。也将明显减小,使前后脉冲所形成的通气这是保己旱接质量的重要卿聚,重焊点搭接区熔深不足甚至不搭接造焊接质量,,,“两”,未熔
