《高孔洞率空心砖及砌块一次码烧工艺码法的探讨与实践》.pdf

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1、高孔洞率空心砖及砌块一次码烧工艺码法的探讨与实践姬广庆(甘肃省墙体材料专业委员会，甘肃兰州730030)任生权(华池县陇鑫新型建材有限公司，甘肃庆阳745600)林立(安徽兴林机械有限公司，安徽六安237000)范红兵(河南欧帕工业机器人有限公司，河南开封475000)摘要：高孔洞率空心砖及砌块的码坯方式决定着挤出成型、切坯、烧成工艺和隧道窑的结构及工艺参数，也决定着产品质量和产量。通过探讨码坯方式对其干燥、烧成质量和产量的影响，针对码坯中存在的问题提出了相应措施。关键词：高孔洞率；空心砖；机械码坯；隧道窑中图分类号：TU522。064文献标识码：A文章编号：1001

2、—6945{2014)10—0045—04目前，国内利用隧道窑生产空心砖及砌块企业，根要是针对焙烧普通砖和多孑L砖产品，而对含水率达据码坯机、机械手、人工码坯的不同各有不同的码法。l4％～18％湿坯人窑的高孔洞率空心砖及砌块要求企业为了适应能烧普通实心砖、多孔砖的需要和提高的风量、风压、热量变化存在需要解决的问题。产量需要，隧道窑的设计高度都比较高，而在空心砖及另一方面，窑室高度是按生产普通砖、多孔砖的隧砌块的生产中，为了增加码坯高度和保证坯垛的稳定I生，道窑来设计，尺寸偏高，即只考虑了烧成实心砖、多孔普遍采用纵横交错的码法，还有很多采用立码的方式，砖规格(120层高

3、模式)。在生产200mm层高模式时，但从隧道窑的干燥、烧成方面来说，这几种方式都不是合导致窑尾制品顶部离窑顶的空间太大，大量冷风会由理的码坯方式，尤其是在200、300系列高孔洞率空心砖此进入整个窑室的上部，造成前端砖坯由于温度过高及砌块的干燥、烧成中，产品的码坯方式对产品质量和普遍开裂和窑尾保温带上冷却过快使制品哑音，对烧产量的影响很大。结空心砖及砌块质量影响很大。为此，甘肃省墙体材料专业委员会利用华池县陇再者，窑炉哈风口的尺寸、位置不合理。在二次码鑫新型建材有限公司技术改造的机会，重点研究坯体烧隧道窑中，由于窑室高度一般都在1．7m～2．2m，轮码法对干燥、烧成质

4、量和产量的影响。重点对高孔洞窑在2．8m一3．5m左右，故焙烧用的哈风口高度多在率烧结空心砖及砌块一次码烧工艺的码坯方法的技术500mm以上，这是合适的；而一次码烧隧道窑窑室高问题进行了探讨，现将我国高孔洞空心砖及砌块一次度一般在1．2m～1．7m左右，哈风口的高度还是套用普码烧工艺现状和华池陇鑫码法工艺的情况介绍如下，通隧道窑哈风口的高度，造成底火不下底，上火往前供参考。串，严重影响正常焙烧。1生产高孔洞率空心砖及砌块码法探讨另外，由于高孔洞率空心砖及砌块长度尺寸与普1．1高孔洞率垫心砖及砌块码烧存在的问题通砖、多孔砖不同，哈风口没有设置在坯垛拉缝处，造在我国烧结砖

5、发展初期，成型曾经是主要矛盾，随成通风不畅，使边火大，空气充足，烧成产品颜色红，中着挤出机性能、生产技术的发展，现在看来，窑炉和码间由于通风不畅，产品颜色发暗。烧技术已经上升为主要矛盾，现有的一次码烧隧道窑1．2码烧高孔洞率空心砖及砌块码坯原则和码坯形式与产品不协调，核心问题是原先窑炉的设计和建造主普通隧道窑或轮窑的码窑原则是“上密下稀，边密2O14。新浪微博：砖瓦杂志社墙材网WWW．brick-tile．corn45砧厄2014~10期·疆蹑圈III稀”．这是“fr它自身具有足够的承载能力f强度)，雕砖：I90mmx90Inn1×90mm双JjffI’4Lil'；]

6、率31％：rtJ-以任意变更码法。高孔洞率卒心砖及砌块，}{1于土不扩展产品：140nllI1xl901：1131X190mr11(蚁Jz挤¨1)，体承载f~．Jj低，普通码窑原则就不适用了。很多砖厂TLN率35％，、实践也证明：刈’“督”砖坯本身的码架而言，边密、．I：密2．2工艺方案那是可以做刮的，I“稀”特别是rI稀、下稀是不合适原料为页岩、黏土、煤"石原先的l方案：采的～I大l为稀码以，稀码部分的砖坯荷载比较集叶】，对用自动电子秤配料，fI动加水，陈化库陈化，陈化后采乐载能力很低的湿坯来讲，容易产隹变形和压裂，而用“两搅两辊”丁艺，然后真窄挤ff1机成，坯机码

7、一t1、下部密码【1lf，f{1于巾部潮气不易排除，且易造成『f1坯，宽3．7m隧道窑一次码坏F燥、烧成部过烧，就必须堆垛rJ：i部留设纵横通道。T岂方案改造：原料处理系统、}燥、烧成系统不1．3隧道窑设计中需要解决的问题变本次改造的主要l大j：成型采川JKY60夺挤ff{隧道窑的发腮要适应产品结构的变化，设汁f【{1要机成型，切码采用乖直坯机切坯干¨机人坯．隧学虑以下问题：道窑宽度3700mill，窑乍：3780millx3600111111，码坯高TLN率夺心砖及砌块采用一次码烧T艺巾主要区域按3700mmx3600i'llnl没汁。址解决窑炉『