炼油污水深度处理回用技术

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1、2010年第2期水处理信息报导炼油污水深度处理回用技术宋晓辉CWTC．09．049(2)炼油厂污水回用方向及回用水量的确定。1前言根据炼油厂工业用水量及污水排放量技术分析，炼油厂主要用水大户是动力站水处理装置、5套循环大庆石化公司炼油厂工业用水主要用于循环水系统和焦化装置除焦系统，合计最低用水量为水补水、制取化学水、机泵压缩机冷却用水、消防380t／h。这三部分水质质量指标要求并不高，国用水、生活洗涤用水、施工用水和部分转供水。其内污水深度处理回用技术完全可以满足要求。用用水大户为循环水补水和制取化学水，其中消耗量污水深度处理回用的中水替代炼油厂部分的地表占炼油厂工

2、业总水量70~／o~85％。到2008年底，炼水。为防止中水对原有的地表水水质的污染，影响油厂凝结水回收率为66．71％，循环水浓缩倍数为员工的身心健康，此工程拟定设立独立的供水管网3．52，实现吨油耗水0．92t的历史最好水平，距股份系统。公司要求0．75t相差0．17t。虽然还有进一步提高的空间，但受炼油厂地理位置及工艺流程和产品结构3回用污水水质指标限制，需要高额的投资费用。污水深度处理回用是缓解水资源短缺、减轻和防治水污染、实现水资源污水回用指标的原则是不要把污染物后移到可持续利用的必然选择，更是经济社会又好又快发使用装置，防止给后序使用增加操作难度及物耗的

3、展的重要保障和具体体现。增加。既要满足炼油厂循环水水质指标又要满足2炼油厂水量平和及污水深度处理回制取化学水生水指标。通过对原有两种水质指标用万向综合分析，确定污水回用产品水水质指标如表2所示。(1)2006年炼油厂工业水用量及排污水量见表1。表2产品水水质控制指标序号项目单位水质指标表l炼油厂2006年工业用水及排污水量1pH6．7～7．8项目实际发生量2CODmnmg／L51．5工业用水进厂总量／(tin)870转供及管网损失量／(t／h)793NH3-Nmg／L50．5夏季生产实际水量，(t／}1)7914含油mg／L．5吨油耗水量，t1．1l5浊度NTU50

4、．7污水排放量／(t／l1)6076电导率(25℃)LLS／cm5530工业用水进厂总量，(t，}I)l1767总硬(以CaCO3计)mgrL$120转供及管网损失量／(t／}1)2898总碱(以CaCO3计)mL$80冬季生产实际水量，(t／h)8879总铁mg／t,

5、对中国石油企业已建成投用污水处理回UV联合高级氧化技术，加快了反应速度率，对有用技术进行分析及调查用户所反应的问题。结合炼机物色度，臭味，浊度，都有很好的去除效果，而油厂污水回用方向，用于循环水补水和制取化学且可以大大提高出水的可生化性，有利于后续的二水，采用独立的供水管网，采用部分脱盐处理工艺级生化处理，对炼化行业中可生化性低的污水，更路线，即产品水为UF水与反渗透(RO)水的勾兑能体现出其优越性。水，其勾兑比例为9：10。具体工艺流程如下：5．5多腔生物活性炭滤器炼油厂二级达标污水一调节池——絮凝气浮池多腔生物活性碳处理原理是利用臭氧在污水一BAF池一气浮氧化池

6、一多介质过滤器一高级氧中的半衰期，在滤器内分别形成生物活性炭生化化TI活性炭过l滤器一uF—OR一产品水。和吸附活性炭二种处理方式，接触富氧水的上腔活性炭因处于氧化状态而得到氧化再生，有助于活性炭内外表面生成新鲜生物膜，同时也延长活性5工艺原理炭的使用寿命，以利高效降解水中COD、酚、氰等5．1絮凝气浮池、气浮氧化池杂质，处于下腔的活性炭主要是正常吸附和拦截絮凝气浮和气浮氧化池采用高压溶气气浮、预作用。强氧化工艺，它的作用是使污水中的悬浮物和油类5．6UF膜处理器脱稳而凝聚上浮，可以去除悬浮物80％、油类UF膜的作用是阻截生水中存在的微量大分子40％70％，使污水浊

7、度<30NTu、COD下降40％(6000～1000000Dr)有机物、胶体、蛋白质、细菌60％，降异味。池子后段是预强氧化池，设置预强等杂质。确保出水水质SDI_<3、CODmm<_2．Omef~、氧化装置，作用是降解溶于污水中的COD和改变浊度<1NTU及细菌和油为零的RO膜安全进水水难降解有机物的分子结构。质指标。5．2BAF池5．7RO膜处理器BAF滤池是近年国外发展起来的一项废水好RO膜的作用是阻止水中N、C1。、Mg2+等离氧生物处理的新工艺。它与传统活性污泥法相比曝子以及有机物通过，只让水分子通过，可去除水中气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、受