手机后盖内螺纹自动脱模注射模设计

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1、模具工业2010年第36卷第8期59手机后盖内螺纹自动脱模注射模设计张维合(东莞南博职业技术学院，广东东莞523083)摘要：介绍了一款手机后盖热流道注射模，模具有3个侧向抽芯机构，其中一个侧向抽芯中同时要进行内螺纹自动脱模。模具侧向抽芯机构复杂，内螺纹自动脱模机构巧妙可靠，模具制作精度高，对同行有一定的参考价值。关键词：手机后盖；仞J向抽芯；热流道；内螺纹自动脱模中图分类号：TG241；1Q320文献标识码：B文章编号：1001—2168(2010)08—0059—04Developmentofinj

2、eetionmouldwithautomaticdemoldingbyinternalthreadformobilephonebackcoveriANGWei—he(DongguanNanboPolytechnic，Dongguan，Guangdong523083，China)Abstract：Ahotrunneri~ecfionmouldforamobilephonebackcoverwasdeveloped，inwhichthreesidecore—pullingmechanismswereappl

3、iedandoneofthemshallperformautomaticdemoldingbyinternalthreadatthesametime．emouldoperatesreliably．Keywords：mobilephonebackcover；sidecore-pulling；hotYunner；automaticdemoldingbyinternalthread1塑件分析图1所示塑件是手机的后盖，材料：ABS+PC，收缩率0．4％。塑件第1个特点是两侧面有三处侧向凹槽，需要侧向抽芯。另外，

4、塑件右侧面有一凸起圆柱，柱内有一段螺纹孔M5YI1TI天线装配孔，螺孔的脱模是模具设计的难点。塑件第2个特点是壁薄，最薄处只有0．61TITI，最厚的地方也只有1．2iTin。塑件第3个特点是尺寸精度高，成型零件、冷却系统和浇注系统的设计是模具设计的重点。2模具结构设计模具结构见图2。图1手机后盖2．1浇注系统由于塑件结构复杂，壁薄，为了改善熔体填充，2．2成型零件保证塑件的成型质量，缩短模具的成型周期，提高模具的成型零件包括定模镶件l3、动模镶件模具的劳动生产率，模具采用热流道浇注系统，熔21、动模型

5、芯14和3个侧抽芯，侧向抽芯机构全部体从模具的中心进入型腔。采用“斜导柱+滑块”的结构，简单可靠，模具动模镶件及侧抽芯结构见图3。收稿日期：2010—03—10。作者简介：张维合(1964～)，男，江西余干人，工程师，现从事模2．3定模自动脱螺纹机构西湖路、研尊：，眚专莞妻螺纹自动脱模机构是模具的核心，它的动力来13713221016’)职业技术学院实训‘电话源于磊最真：箍，(电子信箱allenzhang0628@125．COWloI、J^已I天I扶口l不’无／I口“仕T’'水1止模具．r-,lk201

6、0年第36卷第8期{@◎II．^囝=±I审J一触一、II琶盾目西心壹

7、—-一_-1一‘l．：-薹薹：l__●一@。≯l⋯蝤醐-hIf●●：：》皿l：：，D’l璺，／——Js世}5平，王三=J_-’{、39。．口nAT【；J／J日上21尘。‘、+_LlJ．脚1／‘＼、．￥^＼B．BA．A＼＼＼＼＼、，V,／A,W．--~=‘⋯}‘“_＼＼＼1／／：士：一f／；／；，／0删删Ⅲ0《40嘣0Ilf删『i删8『刑哪北，／，／I：I日’L图2模具结构13．定模镶件14．动模型芯15．斜导柱l6．楔紧块17．侧抽芯

8、18．滑块l9．限位螺钉20．耐磨板21。动模镶件22．滑块23．限位螺钉24．楔紧块25．斜导柱26．限位钉27．复位弹簧28．复位杆29．热射嘴30．定位圈31．滑块32．斜导柱33．楔紧块34．推杆固定板导柱35．推杆固定板导套36．型芯37．推管38．支撑柱39．螺纹型芯导管40．螺纹型芯41．螺纹导向套42．大齿轮43．轴承44．齿轮轴45．端盖46．压板47．支撑板48．定位销49．轴承5O．端盖51．垫板模具工业2010年第36卷第8期61的尺寸、齿轮的尺寸、塑件螺纹圈数等因素确定。一般来

9、说，当中心距一定时，模数越小，齿数就越多，传动就越平稳，噪音就越低，但齿轮的厚度就越小，强度会受到影响。在模具设计实践中，模数m通常取1．5nm或2mm，考虑到齿轮传动级数较少，为传动平稳起见，，取1．25trip_。(2)传动比i：在确定齿轮齿数时，先必须考虑传动比。采用齿条推动齿轮，因传动受行程限制，传动比须取大一点，初步确定：3≤44。图3模具动模镶件与侧抽芯结构(3)齿数2：模数确定后，齿轮的齿数则由齿轮分度圆直径决定。齿轮分度圆直