图纸技术要求.doc

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1、图纸技术要求（冷轧板喷涂件图纸技术要求）1.基础材料性能应符合:JISG3141-2005《冷轧碳索薄钢板和钢带》的要求，制件特性应符合JB/T4378.2-1999《金属冷冲压件通用技术条件》相应图纸技术耍求（除外观）；2.喷涂件涂层性能应符合GBfT21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》的耍求；3.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5：4.未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；5.外观颜色应符合公司规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；图纸技术耍求（镀锌板非喷涂件）1.电镀锌板材料性能应符合GBfT15675-20

2、08《连续电镀锌、锌银合金镀层钢板及钢带》的要求；2.未注冲裁圆角为R2.0,未注弯曲内圆角为R0.5；3.未注尺寸公差应符合GBAT13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；图纸技术要求（弯曲配管的技术要求）1.配管材料应符合GB1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求；2.未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-C和GB/T1804-V；3.未注弯曲半径R=,弯曲处压扁率＜15%；4.成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；5.弯曲配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性淸洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；图纸技术要求（直配管

3、）1.配管材料应符合GB1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求；2.未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-C；3.成品应用删料包装袋封装，并能防尘、防潮；4.克配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性淸洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐瞬）;图纸技术耍求（高、低压阀组件）1.焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；2.各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；3.纽件焊好后，不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求；4.未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-C和GBfT1804-v；

4、5.焊接时，必须将高、低压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50°C以下水中（直观感觉是于•能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟,保证阀体不烫手；6.成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；1.图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）2.所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元索的材料（如盐酸等）;图纸技术要求（普通管路焊接）1.焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；并且充氮保护；2.各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；3.配管焊接完毕后，允许整形，但不得有明显变形

5、、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求；4.未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-C和GBE804-V；5.成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；6.所有管类零件,在加工过程中,不能让其接触到带氯元索的材料（如盐酸等）；图纸技术耍求（总装图纸技术要求）1.各零件、部件应安装牢固，焊接时以扩（缩）口或定位点限位为插入深度，并且耍充氮保护；2.各零件、部件的焊口应无泄漏、虚焊、焊堵等现彖；3.各零件、部件Z间整形后或采取设计要求的防护措施（如管件间增加橡胶垫、防振胶、软质PVC等）后无互相碰撞、摩擦等缺陷；4.系统的冷媒汕漏量不大于2克/年；5.焊接时应确保配管与焊接管口的同轴度

6、，配管焊接完毕后，允许無形，但务零部件不得有明显变形、弯曲；且满足制冷系统总图的方向；6.所有管类零件在装配过程中，不能让英接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；7.所有管类零件在装配过程前必须检验，与图纸不符的所有管类寒件不得上线生产；8.配重块和防振胶必须按照图纸标注的尺寸和角度装配；9.该机纽•执行的标准GB/T21363-2008=图纸技术耍求（冷凝器（含输入输出管））1.焊接时应充氮保护，所有管件均以长U管杯型口限位为插入深度；2.各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；3.部件焊好后，未注直线和角度尺寸公差应分别符合GBfTI804-c和GB/T1804-V；在检验及运输过程中

7、必须保证各管件无明显变形、上线吋应满足图纸中装陀尺寸要求；4.耐压及泄漏检验按照JB/T7659.5-1995氣利昂制冷装置用翅片式换热器5.所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油，或碱性清洗剂;清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；6.装配时应注意保护冷凝器输入、输出管纽•件，不得出现管路弯扁，变形；7.系统的冷媒的泄漏量不大于2克/年；图纸技术要求（热交换器不含输入输出管）1.热交换器各项要求应符合J