埋地输油管线试漏方法及工艺流程改造-论文.pdf

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1、油气田环境保护ENVIRONMENTALPROTECTIONOFOIL&GASFIELDSVo1．24No．4·75·埋地输油管线试漏方法及工艺流程改造赵跃凯赵宣淇(1．中国石油辽宁销售公司；2．中国石油江苏销售仓储公司)摘要文章探讨了埋地输油管线的常规检查方法及其局限性，针对大部分油库埋地管线没有试漏工艺的现状，提出埋地输油管线在线试漏的工艺流程改造方案，即在原输油管线阀门之间加装阀门、盲板及压力表等。介绍了在不放空的情况下如何进行不加盲板试漏和加盲板试漏，并说明了各自具体的操作规程、试漏记录的主要内容、保压压力的判读，最后指出了该方法的优势。关键词埋地输油管线；在

2、线试漏；工艺改造文章编号：1005—3158(2014)O4—0075—020引言查。可以探测出疑似防腐层损坏点，再对疑似点进行开挖或钻孔取样进行核查。受仪器精度和操作人员埋地输油管线具有输送效率高、安全的特点，近经验的影响，存在疑似点多、不能判断管线是否存在年来得到广泛应用。但由于金属管线深埋地下，受到渗漏的问题l3]。土壤环境、输送介质等因素的影响，不可避免地出现◆每次批量收发油作业后，计量核查油罐存油量。腐蚀，从而导致管线承载能力降低，不能满足输送功通过核对收油量判断管线是否有渗漏。受计量精度能要求，严重时甚至造成经济、环境方面的不良影响的影响，存在不能发现管线

3、渗漏及少量泄漏的问题。及人身伤害。因此，为保证埋地输油管线安全运行，2埋地输油管线在线试漏方法对其进行定期检测是一个有效手段。2．1工艺改造方案1埋地输油管线常用检查方法及局限性输油管线在线试漏流程见图1。在原输油管线目前，大部分油库埋地输油管线没有试漏工艺流阀门1和阀门4之间，加装阀门2、3，盲板1、2，压力程，所以可采取以下的方法进行检查。表1、2，安全阀等管件，即可实现正常工作条件下的◆埋地5年以上的管线，每年要在低洼、潮湿的地方管线关阀试漏或加盲板试漏。试漏流程见图1中的选择数处挖开或钻孔取样进行检查。检查挖开处管虚线部分。安全阀定压为输油管线设计压力的线表面

4、有无锈层、蚀坑，防腐层是否完整，有无鼓泡或8o9／6，最低不得低于0．4MPa，阀门、管件、仪表的公脱落、渗漏等，以判断防腐层和管线的完好情况。由称通径和公称压力要与原输油管线一致。于是随机开挖，存在检查覆盖范围小、费时、费力、效率低的问题口]。2．2操作流程◆每年春季使用防腐层检漏仪对埋地管线进行检以图1为例分析说明。管线在线试漏应选择在盲板2：阀门3垫片2：阀门4图1改造后的管线工艺流程赵跃凯，1983年毕业于抚顺石油学院机械系石油及天然气储运专业，硕士，高级工程师，现任中国石油辽宁销售公司安全副总监、质量安全环保处处长。通信地址：辽宁省沈阳市皇姑区昆山中路1号，

5、110031油气田环境保护·HSE专栏输油作业结束时段进行，此时管线内没有油气，充满2．4优势油品，经阀门截断后，压力波动小，试漏准确性高。经鉴于常用检查方法的局限性，对现有埋地输油管改造的工艺管线可以实现不加盲板试漏流程和加盲线进行简单的工艺流程改造，可以实现在线试漏，其板试漏流程：阀门1、阀门2组成阀门1组；阀门3、阀优势如下。门4组成阀门2组。每组中有一个阀门密封完好，就◆利用原输送的油品，不必放空或置换油品；可以进行不加盲板试漏，而有一组中2个阀门密封均◆利用管线自身的输油泵作为试漏加压泵；不完好，就要进行加盲板试漏。◆试漏压力为正常工作压力或管线设计内压；◆

6、不加盲板操作规程①加压。使用管线自身的输◆可以即时发现管线是否存在渗漏；油泵进行加油，内压达到正常工作压力时，但最低不◆将非常规的检维修作业变成日常常规作业，消除低于0．4MPa，关闭阀门组2和阀门组1。②保压。了非常规作业风险。不需要检维修人员，司泵工就可时间为30min，做好试漏记录，期间每5rain记录一以进行操作，便于日常管理。次压力表示值。③泄压。打开阀门组2和阀门组1，3结束语输油管线保持在不作业的常态。埋地输油管线由于敷设在库站之外，沿途可能经◆加盲板操作规程①加盲板2。关闭阀门组2，拆过居民区、河流等敏感区域，油品泄漏会引发严重的环下垫片2，装上盲板2

7、。②加压。使用管线自身的输境事件和安全事故，所以必须采取有效、简便易行的措油泵进行加油，但最低不低于0．4MPa，关闭阀门组施，杜绝油品泄漏，达到保护环境、安全生产的目的。1。③加盲板1。拆下垫片1，装上盲板1。④保压。参考文献时间为30min，做好试漏记录，期间每5rain记录一次压力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，装上垫片[1]钱红武，徐成裕，何仁洋，等．埋地输油管道检测、维修与2。⑥泄压。打开阀门组2。⑦拆盲板1。拆下盲板评估的探讨[J]．化工设备与管道，2009，46(6)：51-55．Ez3《油库管理手册》编委会．中国石油天然气集团公司统编