焦炉煤气鼓风机轴瓦碎裂原因及对策

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1、焦炉煤气鼓风机轴瓦碎裂原因及对策张汉卿张建辉刘运龙冯海军／安阳钢铁股份公司焦化厂摘要：通过对造成风机轴瓦碎裂的原因进行了用普通测振仪检测，规定风机正常运行标准是：分析，采取了预防措施，保证设备稳定运行。风机各轴瓦的各向振动双振幅不得大于0．02mm；电机各轴承的各向振动双振幅不得大关键词：离心式鼓风机；滑动轴瓦；断裂；故障于0．06mm。实际运行状态是风机各轴瓦的各向中图分类号：TH442文献标识码：B振动双振幅一般不大于0．Olmm；电机各轴承的文章编号：1006—8155(2010)02—0079—03各向振动双振幅一

2、般不大于0．05mm，运行监测ReasonofBearingFragmentationinCoke出现数据异常则停机检查、检修。我厂风机轴瓦OvenGasBlowerandItsCountermeasures曾出现2次故障，现就其现象进行原因分析，提Abstract：Inthispaper，thereasonofbearingflag-出预防措施。mentationincokeovengasblowerisanalyzed．Theprecautionsisadoptedandtheequipmentisensured1巴氏

3、合金tooperatestably．巴氏合金是具有减磨特性的锡基和铅基轴Keywords：centrifugalblower；slidingbearing；承合金。由美国人巴比特发明而得名。因其呈白fragmentation；fault色，又称白合金。主要合金成分是锡、铅、锑、铜。0引言锑、铜用以提高合金强度和硬度。巴氏合金的组织特点是：在软相基体上均匀分布着硬相质点，焦炉煤气鼓风机是焦化厂乃至整个冶金企软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性业的心脏设备，它的运行状况影响钢铁企业生和抗啮合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质

4、点产的大局，是设备管理工作的重中之重。我厂的外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空煤气鼓风机是20世纪80年代的国内产品，基间和润滑油通道，利于减磨；上凸的硬质点起支本配置技术落后，没有在线自动检测装置，要靠专业技术人员加强操作、检修管理，加强精密点承作用，有利于承载。见图1。检监测，及时分析、判断、决策处理突发性故障，保证设备的正常运行。该风机担负6座4．3m、42孔焦炉煤气的输送工作，型号为D1200—5—2，配用电机型号为JS～4，功率为1250kW，一开一备。为了适应6座焦炉生产需要，我厂与原首钢机电设计研究院

5、风机室合作，应用三元流理论，对风机进行了扩1．轴2．储油问隙3．硬质点4．软基体5．轴瓦容改造取得了成功，使其流量从7万m扩大到9万m3／h。在正常运行条件下操作工每班使图1巴氏合金组织特点收稿日期：2009—12—30安阳市455004·-——79-——2010毪年第斋2期

6、一l廷的滑动轴承，由于各部间隙适当并一直处于2故障分析高速运行状态，局部碎裂的合金不会成块脱2．1风机轴承巴氏合金层局部碎裂脱落落，只会像金属出现点蚀一样慢慢脱落进入滑动轴承巴氏合金层局部碎裂脱落是常轴与瓦之间的间隙，由于巴氏合金的硬度低，见故障，其

7、表现往往是轴承振动值加大，温度很快会被碾碎成粉状随润滑油流出；另外，由升高。我厂出现的风机滑动轴承巴氏合金层于持续时间长、发展缓慢、碎裂脱落的面积局部碎裂脱落现象比较特殊，事先没有任何小，没有影响到支撑强度。所以没有显示出振征兆，两处轴承的各向振动值都不大于0．动加剧和温度异常升高，对风机的运行没有O1mm，温度都不高于60qC，常规认为仍然处造成致命威胁。于良好运行状态。当时停机是因为连续运行2．2风机前端轴瓦碎裂了30个月没有解体检修，实施大修。解体发2008年11月，我厂使用备用2}}风机，运转现：风机的两个轴承和增

8、速机的3个轴承都后正常，但是在运行1周后，风机前端轴瓦轴向出现了巴氏合金层局部碎裂脱落现象。脱落振动加大，最大振幅达到0．05ram，大大超出规的合金碎块有的还在原处，有的已经被轴或定值0．02ram。无奈1群风机进行维护保养，无法油带走，有的粘附在转子轴表面上，最大的脱替代，继续使用。2周后轴瓦轴向振动有所下落面积接近1cm，以推力轴承的损坏最为严降，达到0．03mm，依然超出规定值。轴向及径向重。原因分析：浇注、刮研、安装都保持高质量振动值见表1。表12#风机轴向、径向振动值北侧轴瓦振动值／ram时间／d轴向振动垂直径

9、向振动水平东径向振动水平西径向振动10．0370．0200．0160．O1620．0550．0290．0240．02630．056O．0210．0320．03840．0420．0100．0260．02650．0480．0300．0220．02360．046O．0I】0．0240．02370．043O．0