高压反应釜安全操作规程.doc

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1、题目：高压反应釜安全操作规程Title:SecurityOperatingProcedureforthehigh-pressureReactorofHydrogenation控制编号(ControlNo.)文件编号(Code)版本号(Rev.)001.目的(Objective)阐述高压反应釜的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。2.范围(Scope)适用于高压反应釜操作的所有人员。3.职责(Responsibility)3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行

2、。3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。3.4操作人员负责本规程的执行。4.内容(Content)/程序(Procedure)设备组成2341098765111制定Preparedby审核Reviewedby批准Approvedby生产车间车间主任设备工程部质量管理部设备工程部部长生产管理负责人第3页共3页题目：高压反应釜安全操作规程Title:SecurityOperatingProcedureforthehigh-pressureReactorofHydrogenation控制编号(ControlNo.)文件编

3、号(Code)版本号(Rev.)00各部件名称：1、磁力驱动器冷却水出口；2、反应釜冷却水出口；3、排空阀；4、氢气进口；5、磁力驱动器冷却水进口；6、氮气进口；7、氨水进口；8、乙醇进口；9、反应釜冷却水进；10、物料进口；11温度传感器。4.1生产前的检查工作4.1.1检查确认高压反应釜处于清洁有效期内。4.1.2检查确认水、电、氮气、氢气等系统一切正常。4.1.3检查仪表、安全装置是否完好，并处于计量校验期内。4.1.4检查确认相关阀门是否完好，能否正常开启、关闭，无渗漏。4.1.5检查搅拌能否正常运转，搅拌是否连接有

4、冷却水。4.1.6工序设备状态标志正确。4.2生产操作4.2.1投料时，根据工艺要求，开启或关闭各阀门，仔细按工艺规定程序、方式投料，并封闭加料口。4.2.2投料后，要清除干净投料口处的物料，再把投料口封好。4.2.3封闭高压反应釜后，应先用氮气置换三次，每次压力2~3atm，同时检查气密性。然后用氢气以每次压力2～3atm置换三次，方可加压氢气至反应所需压力，并再次检验气密性。4.2.4确保高压反应釜密封完好后，方可开始加热并搅拌。4.2.5反应完毕后，应先通冷却水降温到一定温度，再停搅拌，然后再将釜内气体通过管线泄放到室

5、外，待釜内压力降至常压（高压反应釜压力表指示为零），再打开底阀放料。4.2.6对高压反应釜进行清洗，使其保持清洁。4.2.7关闭一切水源、电源，使一切恢复原状。4.3注意事项4.3.1严禁将坚硬的固体物质如玻璃、金属块等投入高压反应釜中，以免对釜体造成损伤；反应物料不应超过反应容积的3/4。4.3.2加压应缓慢，压力不可超过高压反应釜工作压力。4.3.3加热时应缓慢加热，以防止温度过度反冲；开搅拌时，转速应缓慢调节；反应温度及转速不应超过其设定值。4.3.4严禁带压放料，严禁高温卸压。卸压应缓慢。制定Preparedby审核

6、Reviewedby批准Approvedby生产车间车间主任设备工程部质量管理部设备工程部部长生产管理负责人第3页共3页题目：高压反应釜安全操作规程Title:SecurityOperatingProcedureforthehigh-pressureReactorofHydrogenation控制编号(ControlNo.)文件编号(Code)版本号(Rev.)004.3.5冬季或寒冷停用时，注意将夹层水排净，罐内物料放净，进水阀门关闭，避免冻坏、冻裂。5.相关文件（RelatedDocuments）5.1《安全防火与劳动保

7、护制度》。6.修订历史(RevisionHistory)版本号Version生效日期EffectiveDate变更原因、依据及详细变更内容RevisionReason,basisandRevisionItems0013.08.05原始版本制定Preparedby审核Reviewedby批准Approvedby生产车间车间主任设备工程部质量管理部设备工程部部长生产管理负责人第3页共3页