scr连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

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1、2013年12月云南冶金Dec．2013第42卷第6期(总第243期)YUNNANMETALLURGYVo1．42．No．6(Sum243)SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究攸骏(云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂，云南昆明650102)摘要：进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸8mm电工用铜线坯表面大缺陷原因，并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施，从而大大减少了线坯的回炉率，在一定程度上降低了生产成本。关键词：SCR连铸连扎；电工用铜线坯；铸坯；气孔；大缺陷中图分类号：TG245文献标识码：A文章编号：1006

2、--0308(2013)06--0061-05StudyontheEfectofCastingBarPorosityonCopperRodSurfaceDefectinSCRContinuousCastingandRoBingProductionLineYOUJun(MetallurgicalProcessingMainFactory，YunnanCopperCo．，Ltd．，Kunming，Yunnan650102，China)ABSTRACT：Aseriestestshavebeencarriedoutsystematicall

3、ytoresearchthereasonoflargesurfacedefectsonthewireblankof~p8mmcopperrodfromSCRcontinuouscastingandrolling，andsomemeasurestoreducethelargesurfacedefectsofwireblankispresented，SOthattheresmehingrateofwireblankisreducedgreatly，andtheproductioncostisalsoreducedtosomeextent

4、．KEYWORDS：SCRcontinuouscastingandrolling；electricalwireblankofcopperrod；castingblank；pore；largedefects在SCR连铸连轧生产线生产8mm电工用光1实验方法亮铜线杆的过程中，为了确保线坯质量，需对产品的多种物理性能进行检测分析，如：线坯的氧含高纯阴极铜在工频感应炉中熔化，铜液经溜槽量、电阻、延伸率、扭转以及线表面小缺陷数量是从感应炉流人中间包存储缓冲，再注入铸机结晶轮否合格的指标，尤其是大缺陷为关键指标。线坯表中冷却结晶成铸坯，实验设备

5、如图1所示，铸坯形面缺陷是指其表面存在微小裂纹、耳子、折叠⋯状如图2所示。铸坯经相关装置被引入到摩根9机小毛刺，其等效尺寸大都在1mm以内，肉眼很难架轧机进行轧制得到8mm光亮铜线坯，线坯轧观察到，一般采用涡流探伤仪对其在线检测，涡流制完成后进入输送管道同时在管道内用清洗液对其探伤仪检测系统按照相应标准根据其尺寸大小将缺表面进行清洗，在输送管道末端，线坯清洗完毕后陷分为：大缺陷、中缺陷以及小缺陷三类。缺陷产再用高压风将线坯表面水分吹干，经吹干的线杆进生跟很多因素有关，如：铸坯及线坯中的夹渣、铜入涡流探伤仪检测线坯表面的大缺陷、中缺陷

6、以及原料的中化学成分J、轧机轧制工艺以及铸坯中小缺陷。线坯表面各种缺陷数量在相等时间段内检气孔等有关。本文就SCR一2000连铸连轧生产线测结果被实时显示在电脑显示屏上。试验铸坯截面在生产过程中铸坯中气孔与其线坯表面大缺陷的关积为2000mm，在不同时间段截取铸坯同时记录、系进行了系统的研究。统计该时段线坯小缺陷数量情况，将截取的铸坯金收稿日期：2013-05-07作者简介：攸骏(1976一)，男，云南玉溪人，工程师，主要从事材料加工研究。61攸骏SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究当铜水从液态冷却至凝固温度时，氢在铜中

7、的施，避免H进入铜液，如：采用表面干燥且干净溶解度陡然降低，此时生长着的晶粒内含氢量较的铜原料、添加木炭确保无水分、中间包液化气加低，过饱和的氢则在结晶前沿的边界层上析出，与热系统中高压风必须进行干燥确保无水汽夹杂在液Cu0反应而生成水汽泡。反应式为：化气。Cu20+H2=2Cu+H202)尽量使产生的气体排出铜液。气体的排出程度跟很多因素有关，如：气泡的浮力、铸造速度以及冷却速度等。因此，可采取的措施有：●①适当降低铸造速度；童②降低铜液浇铸温度即中间包中铜液的温度；趣③改变浇铸方式，将现在的垂直浇铸改为涣斜浇；S蛹④降低铸轮1区

8、和铸轮2区的冷却强度，使其在浇铸区缓慢冷却，从而使铜液在结晶过程中产生温度／℃图8氢在铜液中溶解度示意图的气泡完全排出，而结晶后则加大冷却强度，确保Fig．8Schematicdiagramforhydrogen不提高铸坯的轧制温度。