注塑模具损坏预防及改善.ppt

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1、注塑模具损坏预防及改善WrittenBy:SunShaowu2010-10-01一、模具压模大体分为两种1、人为原因造成：主要是因为作业员未取产品或是过于粗心大意，管理粗略（模具得不到及时保养而造成的损坏）造成。例如：未取产品即合模；模具表面有胶屎不清洁；长时间不为模具上油；滑块不打黄油；低压调校；滑块安装不对造成压断斜导柱等……处理方法：处罚当事人即相关管理人员。一、模具压模大体分为两种2、模具本身设计与制造的缺陷造成：主要是模具制造与设计粗糙，不到位而造成的。例如:滑块经过顶针位不加装复位开关，强行复位等；顶针滑块等没有间隙造成受热或短时期运作烧死而至撞模；抽芯

2、、绞牙等没有复位开关；顶针等不限位造成过长顶出断针等。处罚方法：模具设计制造者负主要责任。二、常见模具损坏案例（模具方面）1、滑块经过顶针位的模具。如图：滑块与顶针相撞二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法：不得随意调此行程强行复位机械设计，复位开关需连接器更推荐使用注意开关触角间隙二、常见模具损坏案例（模具方面）2、顶针卡死二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法：1、严格按照《模具保养程序》对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。2、顶针动作行程与顶针方式（震动、重复、停留）要按照不同产品调校。3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品要开有油槽。4、模具够10万次左右要

3、打保养一次。增加中托司，增进顶针动作精度，防止顶针磨损。二、常见模具损坏案例（模具方面）3、夹料头二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法（留意模具置放UP方向性）：增加吹气装置，但需注意吹气方向与位置二、常见模具损坏案例（模具方面）4、抽芯、绞牙未到位或是撞顶针而损坏。还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯动作的顺序即是先抽芯再合模动作还是先开合模动作再抽芯，气宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准)（建议模具尽可能采用限位开关来控制动作）二、常见模具损坏案例（模具方面）处理方法(加装限位开关，以及如果需要同前面介绍同时加装顶针复位开关

4、以及在参数表上记录动作顺序)二、常见模具损坏案例（模具方面）5、定位环（模具下滑掉落，溢料）：这种情况也可能属上模人员未对准，也可能属模具分中不对致使定位环未做准二、常见模具损坏案例（模具方面）6、顶针或滑块装反（需有定位）此类顶针有半边是凸出的，装反易撞伤前模，顶针底部应加装定位销或半圆二、常见模具损坏案例（模具方面）7、滑块装反（至少应有编号或装反装不上）二、常见模具损坏案例（人为方面）1、模具部保养（主要责任班长与技术员）：长时间不打顶针油，滑块黄油，不清理模面等。滑块不打黄油，顶针与斜顶严重严重擦伤和卡死擦伤和烧死二、常见模具损坏案例（人为方面）模面胶屎，致使

5、模面塌陷，批锋较多，（主要责任领班，技工）需遵照《模具保养程序》对活动部分2H保养清洁一次。二、常见模具损坏案例（人为方面）2.滑块移动未复位（主要责任为管理人员培训监督及操作技术人员）。二、常见模具损坏案例（人为方面）模具需要波珠螺丝或螺丝定位，操作者需固定到位置上，防止位置不对撞坏。未受训及未获权者不得随意动模具！！！二、常见模具损坏案例（人为方面）3.粘模（或产品未取）（主要为操作员工细心度及组长的培训工作）二、常见模具损坏案例（人为方面）4.装卸半边模（技工操作，领班等监督培训）必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。二、常见模具损坏案例（人为方面）上

6、半边模必须先将导柱放入导柱孔内，人手装半边模推入另半边模内。特别留意带滑块的模具！二、常见模具损坏案例（人为方面）5.硬物（刀片、剪钳、扳手）入模腔内取产品（主要是员工操作与组长，领班培训监督）二、常见模具损坏案例（人为方面）6.热流道损坏：主要损坏原因有：1、漏胶导致损坏；2、漏水导致短路；3、接线不对导致短路注：热流道请先通水再通电。二、常见模具损坏案例（人为方面）7.低压调较一般为0-10KG，行程为一到半个产品厚度开始，到1-3MM转高压（模面基本合拢）。二、常见模具损坏案例（其它方面）其它：1.顶出高度太高，损坏顶针（模具需装限位钉，技要调机不要太长）2.码

7、模夹装得太少，模具松动或模具未装紧，开模时，拉断导柱或模具掉落。3.维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向）（需要模房在模胚上打字以及模胚导柱错位）4.大机台装小模具，合模力太大，损坏模具，长批锋（有锁模力公式可以计算F>=PA）5.调机时顶针过短或是方式不对致使产品不易顶落。6.安装嵌件不正确或偏差导致压模。二、常见模具损坏案例（其它方面）二、常见模具损坏案例（其它方面）1.试模组在前期试模工作中，秉承“试模的目的是发现模具的缺陷！要让模具试应工艺！”“要让批量生产时能够正常”2.试模组主要工作：a.模具可预见的防止或延缓生产过程