数控铣常用指令及编程实例.ppt

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1、数控铣床常用编程指令1、刀具半径补偿功能（G40、G41、G42）1）概念：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移轮廓一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。2）编程格式：3）用途：①在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给定尺寸编程，只要在实际加工时输入刀具的半径即可。②简化粗加工程序的编制。通过改变刀具半径补偿量，可用同一刀具同一程序完成不同切削余量的加工。例.见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面50mm，切削深

2、度为10mm.按增量方式编程N10G92X0.0Y0.0Z50N20G91G17G00由G17指定刀补平面N30G41X20.0Y10.0D01由刀补号码D01指定刀补—刀补启动N35Z-48M03S500N38G01Z-12F200N40G01Y40.0F100进入刀补状态N50X30.0N60Y-30.0N70X-40.0N80G00Z60M05N85G40X-10.0Y-20.0解除刀补N90M30按绝对方式编程N10G92X0.0Y0.0Z50N20G90G17G00由G17指定刀补平面N30G41X

3、20.0Y10.0D01启动刀补N35Z2M03S500N38G01Z-10F200N40G01Y50.0F100刀补状态N50X50.0N60Y20.0N70X10.0N80G00Z50M05N85G40X0Y0解除刀补N90M30例.见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm凸模数控铣床编程实例一R103020R10R20R20程序起点1121(38.66,25)2(47.32,10)%5002N1G92X-40Y50Z50N2M03S500N4G01Z-3F400N5G01G41X5Y

4、30D01F40N6X30N7G02X38.66Y25R10(N7G02X38.66Y25J-10)N8G01X47.32Y10N9G02X30Y0R20(N9G02X30Y0I-17.32J-10)N10G01X0N11G02X0Y20R20(N11G02X0Y20J20)N12G03Y40R10(N12G03Y40J10)N13G00G90G40X-40Y50N14G00Z50N15M30数控铣床编程实例二如图所示零件以φ30的孔定位精铣外轮廓程序单（1）%0001G92X150.0Y160.0Z120.

5、0G90G00X100.0Y60.0Z-2.0S100M03G01X75.0F100X35.0G02X15.0R10.0G01Y70.0G03X-15.0R15.0G01Y60.0G02X-35.0R10.0G01X-75.0主程序号建立工件坐标系，编程零点w快进到X=100，Y=60Z轴快移到Z=-2，主轴直线插补至X=75，Y=60，直线插补至X=35，Y=60顺圆插补至X=15，Y=60直线插补至X=15，Y=70逆圆插补至X=-15，Y=70直线插补至X=-15，Y=60顺圆插补至X=-35，Y=60

6、直线插补至X=-75，Y=60程序头程序主干程序单（2）G09Y0X45.0X75.0Y20.0Y65.0G00X100.0Y60.0Z120.0X150.0Y160.0M05M30直线插补至X=-75，Y=0处直线插补至X=45，Y=45直线插补至X=75，Y=20直线插补至X=75，Y=65，轮廓完快速退至X=100，Y=60的下刀处快速抬刀至Z=120的对刀点平面快速退刀至对刀点程序结束，复位。程序尾2、刀具长度补偿G43，G44，G491）作用：刀具长度补偿是用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控机床规

7、定传递切削动力的主轴为Z轴，所以通常是在Z轴方向进行刀具长度补偿。在编写工件加工程序时，先不考虑实际刀具的长度，而是按照标准刀具长度或确定一个编程参考点进行编程，当实际刀具长度和标准刀具长度不一致时，可以通过刀具长度补偿功能实现刀具长度差值的补偿。这样，避免了加工运行过程中要经常换刀，而且每把刀具长度的不同给工件坐标系的设定带来的困难。否则，如果第一把刀具正常切削工件后更换一把稍长的刀具，若工件坐标系不变，零件将被过切。数控铣床常用编程指令2）刀具长度补偿的方法：对数控系统而言，较好的方法是采用机外对刀法，把

8、所获得的数据通过手动数据输入（MDI）方式输入数控系统的刀具参数表中。3）编程格式：Z_H_G49或H00G90G91……说明：G43—刀具长度正补偿（或离开工件补偿）G44—刀具长度负补偿（或趋向工件补偿）用G43、G44指令偏置的方向。H指令设定补偿量在偏置存储器中的偏置号。G43发生前，刀具长度补偿值必须在刀具长度偏置寄存器中设置完成。执行G43指令时，刀具移动的实际距离等于指令值加上长度补偿