技术交底——焊接.doc

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1、施工技术措施工程名称：喇2号配制站扩建工程项目名称：管道安装焊接性质：受控文件制发部门：大庆油出建设集团有限责任公司安装公司第六工程处编制：王宏鹏2009年5月13日审核：2009-月日批准：2009年月曰一、工程概况：喇2号配制站扩建工程为大庆油田有限责任公司第六采油厂2008年老区改造工程项H,由于设计调整，工程顺延至2009年施工。施工总承包为大庆油田建设集团安装公司第六工程处；土建工程、室内采暖、照明由江苏大汉建工集团有限公司施工,防腐保温工程由建设集团安装公司第七工程处施工，电气仪表工程由建设集团安装公司第九工程处施工。该工程位于第六采油厂喇2号配制站。为保证该工程工期，安

2、全、优质完成施工任务，特制定如下管道施工技术措施。二、施工依据及施工准备：1•施工依据：合同文件提供的资料，本工程的施工图纸，及有关国家标准、规范。2.施工机具准备：拖拉焊1台，电焊机1台，磨光机4台，2T导链4个，气体切割工具2套。3.操作人员准备好经检验合格的测量工具，电气焊工具仪表，准备好劳保工具及用品等。4.准备好施工所用的材料，设备。5.施工现场实现了“三通一平”具备施工条件。三、施工技术措施(-)管道安装1.施工人员必须熟悉施工图纸，掌握设计和有关规范要求；2.核对使用的设备材料规格、型号、材质及质量是否符合设计验收规范要求，不合格设备材料不得使用于工程」:;3.使用的管

3、材沥青油漆等应有出厂合格证和质量检验合格证书，管材沥青油漆等按要求进行二次试化验，使用的阀门进场验收吋必须有出厂合格证和试床报告，否则不与验收进库，管道经外观检验合格后，按有关检验标准做试化验，合格后方可用于本工程。4.施工过程屮尽量采用先预制、后吊装就位的方法，提高工效及施工质量。5.管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等，有则采用割掉或磨光机等清除干净，并打好坡口。6.组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净，用磨光机将坡口两侧25mm范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对，施工过程屮应确保泥沙、尘土以及其它杂物、脏物不进入

4、管道，所以施工间歇过程屮，管道敞口部分用钢板点焊临吋封堵。1.管道组对间隙均匀，一般应在0-2mm左右，无错边;采用拉线或水平靠尺的方式保证管子的直线度,不得强力对口，对口错边量不得超过管壁厚的20%。8•组对点焊采用E5016J506/（i）3.2mm焊条，点焊厚度不大于管子壁厚的2/3,长度大于50mm,间距为100毫米，点焊处不得存在缺陷。9.管道上的临时焊接吊卡具，施工完后割掉并磨平。10.管道支吊架满足设计要求的形式，按标准进行制作安装。（二）管道焊接1.外输母液管线焊接采用氮电联焊，氮弧焊打底，手工电弧焊盖面。2.施焊的焊工必须持有有效项H焊工考试合格证，并佩带胸卡。3.

5、焊接施工及组对依据焊接工艺试验编制的焊接工艺评定和焊接工艺指导书。4.焊条有烘干保温设备并运行良好，有管理制度及烘干发放回收记录，焊工领用焊条必须用焊条保温筒。5•管道沿介质流向，焊口前方50毫米处的管道上方按逆吋针方向打上各自的顺序号和焊工号，且每天做好该天的焊接施工记录，现场技术员按焊接施工记录下达管道焊接探伤委托，对焊接质量进行抽检。2.该工程管道焊接采用氮电联焊，氟弧焊打底，于工电弧焊盖面，焊条采用E5016J506/巾3.2mm焊条。7•焊道外观成型及焊道内部的质量，必须达到质量检验标准，对不合格焊口进行返工处理，否则不得进行下道工序施工，并分析原因。&焊接时，风速不得大于

6、8m/s,湿度小于80%,否则要采用帆布挡风蓬，幽天禁止焊接。9.不准在管道上引弧，每条焊缝应连续施焊,间断吋间不能超过两小吋。10•焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机，钢丝刷处理干净，外观检查无裂纹、咬边、夹渣、表面气孔、未熔合等缺陷，检验合格后按探伤委托要求进行抽检。11.焊工施焊时除电焊钳外，有护罩、钢丝刷、磨光机、小尖锤及焊工自有编号的钢印。12.施焊时，焊工手屮焊条不超过5根，取用完焊条后应马上盖上焊条筒盖，焊条不能乱放，焊条头不准乱扔，用焊条回收筒进行回收。13•管道焊接质量要求：A.焊缝咬边：深度W0.5mm,连续长度W50mm,两边总长度vlO%X焊缝长度。B.焊后错边量

7、:<25%X管壁厚，且c.焊缝余高：W1+0.IX管壁厚；D.焊缝宽度：每侧超出坡口1〜2mm；四、安全措施:1•认真贯彻实施安装公司B版的《健康、安全与环境管理手册》(DYA/HSE001-2001)体系标准，建立以项H经理为领导的项H经理部HSE管理小组,全员参与，共同创造安全舒适的生产和生活环境。2.在工程开工前，组织全体施工人员进行健康、安全、环境保护教育，使所有操作者对各自从事工作的安全操作规程达到熟练掌握，施工屮每天通过班前安全讲话加深操作人员