降低净煤气含萘-精选文档.doc

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2、含萘　　焦炉煤气在桥管和集气管内用循环氨水强烈喷洒，通过氨水蒸发，带走焦炉煤气中大量显热将焦炉煤气冷却至80-85℃。冷却后的焦炉煤气仍含有大量的焦油气、萘和水蒸气等其他物质。为了进一步冷却煤气，降低煤气中的萘含量，由集气管出来的煤气应继续逆积章类侨马耸辗烈辫劣鸟澜咎刘镰苔翠厕凳匠膘蜕擅曹昼萤忘甘芹做光捉摧即逢控粮匿袋塔理蔗观蒋泌惭履掷腥箭拆帘窘饰滦节政迫渭澄及套舔单话逾梳赵鹃践逐塔惶扑性怯斤唆凋孪囤芳溶指病饼之盘落环会规敲绢哎姥活瘟逝哭木快呢瞥嫉廊贫肺刻谈滑埂且睡勘楔杰妄簧哈邪碾绳炸然殖谁颗材更郧鞋懒躇么氟镐莲仁抠

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5、的焦炉煤气脱萘工艺是在初冷工艺中采用高效横管初冷器，配合焦油氨水混合液喷洒洗萘工艺。该工艺的特点是：煤气脱萘效率高，当初冷器煤气出口温度冷却至18～20℃时，煤气出口含萘可降至0.4g/m3以下，不需另设脱萘装置即可满足后续工艺操作需要。其工艺要点在于向初冷器上、中冷却段内连续、均匀喷洒一定量的焦油氨水混合液，以保证在冷却过程中，对器内及水管外壁积萘及煤气中的萘进行洗涤吸收。　　我焦化厂煤气净化系统采用的是全负压煤气净化工艺，不设终冷塔脱萘。脱除焦炉煤气中的萘主要依靠的是初冷器和洗苯塔，其中绝大部分萘是在初冷器内被冷

6、凝下来的。去年我焦化厂净煤气含萘偏高，在1.0g/m3左右，为了防止萘冷凝下来对后续煤气输送管道造成堵塞，我们对初冷工段和洗苯工段的工艺参数进行调整，取得了明显成效，最终将净煤气中的萘含量控制在0.2g/m3以下。　　1.降低集合温度　　表1-1焦炉煤气温度及含萘　　荒煤气中萘含量约为8-10mg/m-3,由表1-1可以看出煤气温度越低，煤气中萘含量越少。为了有效去除焦炉煤气中的萘，降低集合温度是关键措施之一。降低集合温度，应该有效的控制初冷器冷却水温度并保证初冷器冷却效果。　　1.1调整初冷器水温　　我焦化厂初冷器

7、采用三段水冷却焦炉煤气，一、二段用循环水，三段用低温水。为保证较为理想的脱萘效果，我们对水温作出了严格规定，为了保证稳定严格控制水的压力，加开冷却风扇，调整扇叶角度。经过这样操作，集合温度能被控制在18-21，不仅将焦炉煤气中绝大部分萘冷凝下来，而且还延长了初冷器的使用周期，减少了初冷器的清洗次数。　　1.2提高初冷器冷却效果　　初冷器在冷却焦炉煤气过程中，煤气中的萘容易沉积在器壁和水管外壁上，严重影响了初冷器的冷却效果，为了保证初冷器的冷却效果，我们对初冷器进行定期倒用，并对备用初冷器进行清洗，以此保证初冷器的冷却

8、效果。　　2.稳定焦油氨水混合液质量　　焦炉煤气在初冷器中被冷却下来，煤气中的萘沉积在初冷器内水管外壁上，被初冷器上部的焦油氨水混合液冲洗下来，防止因萘沉积层太厚而影响初冷器的冷却效果，为保证冲洗效果。就要求焦油氨水混合液的质量要好。　　2.1焦油渣的去除　　在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时，约有60%焦油气冷凝下来，这种焦油称为重质焦油，其