喷砼施工及安全技术交底.doc

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1、喷砼施工及安全技术交底第1页共1页施工单位名称大连北方基础工程有限公司单位工程名称医大二院教学病房楼基坑支护施工部位基坑支护施工内容喷砼交底内容：1、概述喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，钢筋网规格为Φ6.5@200×200，采用Φ16钢筋土钉固定L＝1000＋500mm。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌和，采用喷浆机进行喷射作业。2、基坑壁喷砼支护施工工艺流程铺设钢筋网->拌合混凝土干料->喷砼->修补、整平->养护3、作业准备3.1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。3.2、对混凝土原材料进

2、行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。3.3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.4、清除坡面松动块和墙脚碴，并用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作面往下清洁。3.5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。4、喷射混凝土施工方法4.1、喷射操作

3、程序：打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混合拌料→喷射混凝土。4.2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，对凹漕面，先填平，并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预面，预留面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。b.分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土，再喷基坑壁桩面混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。4.3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风

4、压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，具体参数由现场试验确定。4.4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数由现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如

5、果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4.5、速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。4.6、喷射厚度根据基坑设计控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。4.7对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。5、喷射混凝土施工注意事项5.1、施工质量检查措施5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程

6、中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%。5.1.2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5.1.4、在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成"蜂窝"而降低支护强度。5.1.5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。交底人签字接受交底负责人签字交底时间