连续梁混凝土施工技术交底.doc

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1、杭长客专工程技术交底书工程名称：杭长铁路客运专线2标施工合同段：HCZJ-2标编号：交底内容连续梁施工单位工程名称萧山浦阳江特大桥、庙前1#大桥分部工程名称悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程名称混凝土工程施工单位中铁十七局集团里程DK38+458.63～DK55+994.455交底日期交底地点分部四楼会议室连续梁混凝土浇筑技术交底一、浇筑方法1、每节段全部砼一次连续浇筑完成,应先浇筑底板，再腹板，最后浇筑顶板。2、浇筑从梁的较低端开始，砼可在全段范围水平分层浇筑。3、浇筑时砼下落距离不宜超过2m

2、，以免砼离析。禁止管道口直接对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移位。4、砼浇筑速度，应使最初的浇筑层在浇完全段梁时，仍应具有随桁架沉降而变形的可塑性。5、T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得超过8吨二、砼坍落度连续梁混凝土坍落度宜为180~220mm，车到工地后应先检查坍落度，浇筑时当感到砼流动性过大，需要减少坍落度的，应及时和拌合站人员联系进行调整，当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变。三、砼的振捣方法1、分工明确分

3、区域责任到人，选用有操作经验的技术工人进行振捣作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按箱梁部位：顶板、左、右腹板，底板进行明确分工。由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。2、砼浇筑应分段分层进行，每层厚度30cm，使用C55泵送砼坍落度大，砼流动性好便于浇筑，也不易产生蜂窝底面，但要注意掌握好底板厚度，防止砼堆积，必要时适当拉长浇筑段落长度。3、使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时要“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入

4、下层砼5cm左右，每一点振捣时间，对塑性砼一般为20~30s，插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，约为45~60cm，振捣中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件和波纹管。4、认真掌握好振捣时间和砼密实标准，防止过振。一般认为砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼与模板接缝也出现水泥浆即表示振捣密实，应徐徐拔出振捣棒。要防止过振，过振甚至比捣实不够密实时砼强度的损害还要大。5、梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动

5、25~40s。6、振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖和洒水养生。梁面抹平时应进行抄平控制高程。四、混凝土养护1、混凝土应在收浆后尽快覆盖和浇水。遇气温低于5℃时，不得洒水。梁体拆模后涂刷养护剂养护。2、浇水养护的时间不得少于14天（冬期施工养护另行规定3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。五、其他注意事项1、加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实。2、严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位置、深度，认真控制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波

6、纹管，后果十分严重，操作时必须认真对待。3、尽量安排在凉爽时浇筑，并做好防雨、防机械故障、防停电等的准备工作。要配备吊车和砼斗，防止泵车出现故障，要做好出现各种问题的应对措施。4、浇筑时，队长应在工地值班，木工、钢筋工、张拉工均应派人值班，及时补救浇筑中出现的问题，检查支架立杆受力情况，旋紧可调托撑，封堵漏浆缝隙，严防涨模、漏浆。5、在每节段或每孔较低端的底模上应予留清扫孔，使冲洗的泥土、焊渣、木屑能顺利排除。浇筑砼时予以封闭。6、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、焊渣、钢筋

7、头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干净，为梁体表面光洁打好基础。7、浇筑砼前应检查模板，对缝隙应塞严，防止漏浆，旋紧全部全部可调托撑，对钢筋保护层厚度全面检查，杜绝漏筋发生。8、为保证T构浇筑混凝土顺利进行，每个T构用2台汽车泵浇筑混凝土，浇筑时现场配调度人员，统计每个泵的泵送量，将两边不平衡重量控制在8吨内。如果混凝土浇筑过程中有一台泵坏了，使用1台泵两边倒着浇筑，两边的不平衡重量也要控制在8吨内。9、施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输，防止现场压车，混凝土停滞时间长而影响质量

8、的情况发生。10、箱梁浇筑是桥梁施工中最关键最重要，最复杂的工序，各队应精心组织、合理安排、统一指挥、严格按程序做好一切准备，浇筑中认真操作、认真检查，确保浇筑的每一段箱梁都达到评优要求。六、砼浇筑易出现的质量通病及预防措施1、根据以往施工经验，箱梁浇注容易出现以下不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重。2、质量通病原因分析腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长